фце.
И /4 /3
20
25
Изобретение относится к горной ромышленности и может быть испольовано для предотвращения взрьюов, рофилактики и тушения подземных по- аров в шахтах.
Цель изобретения - снижение затат на газификацию и повышение наежности работы установки за счет ис- лючения обмерзания теплообменника, Q
На фиг,1 показана принципиальная схема установки; на фиг,2 - фрагмент оребренной трубы теплообменника, родольный разрез.
Шахтная установка для получения 15 инертного газа при тушении пожара содержит сосуд 1 со сжиженным инертным газом, заключенные в защитный кожух 2 вентилятор 3, газовый.коллектор 4, жидкостный коллектор 5 и теплообменник 6, вьтолненный в виде трубы 7 с вертикальными поверхностяи 8 теплообмена, покрытыми слоем 9 арбида. Сосуд 1 со .сжиженным инертным газом посредством трубопровода 10 с вентилем 11 соединен с жидкост- ным коллектором 5, а газовый коллектор 4 снабжен трубопроводом 12 для выдачи газа потребителю, В нижней части защ.11 тного кожуха. 2 установлены наклонный желоб J3 и сборный бак 14,
Установка работает следующим образом.
Сжиженный инертный газ (например, азот) из сосуда 1 подают через вен- 35 тиль 11 по трубопроводу 10 в жидкостной коллектор 5 и далее в теплообменник 6, Проходя по оребренной трубе теплообменника, жидкий азот газифицируется, отбирая тепло для испарения из окружающего воздуха, который подают на оребренную поверхность вентилятором 3, Затем через коллектор 4 газообразный азот по трубопроводу 12 направляют к очагу пожара,
В процессе работы установки за . счет перепада температур (жидкий азот имеет температуру -196 С, окружающий воздух - более ) на ореб- 50 ренной поверхности теплообменника конденсируется влага, которая затем переходит в твердое состояние (иней, лед) что ухудшает процесс теплообмена,. Для .удаления влаги с теплооб- 55 менника его поверхность 8 теплообмена покрыта слоем 9 карбида. При взаимодействии карбида с водой обра30
40
45
0
5
Q
5
5
0 5
0
0
5
зуются оснонание и газ. Такие реакции протекают с выделением тепла, В связи с тем, что в непрерывно поступающем для обдува поверхности теплообменника воздухе всегда имеется влага, химическая реакция идет непрерывно. Выделение тепла при реакции способс твует ликвидации влаги, содержащейся в воздухе, и препятствует замерзанию и осаждению на поверхности теплробменника основания, появившегося в результате реакции.
Выделившийся в процессе реакции газ вьшускают вместе с отработанным шахтным воздухом на поверхность, а полученное основание поступает по желобу 13 в сборный бак 14,
После того как весь карбид прореагирует с влагой, теплообменную по- вер. ность восстанавливают напылением нового слоя карбида,
В предлагаемой установке предусматривается использование любого, карбида, .Тип карбида подбирается в зависимости от конкретных условий, таких как температура кипения сжиженного газа, температура и влажность окружающего воздуха, техническая характеристика теплообменника и др, .
Для повторного покрытия тепло- обменной поверхности карбидом подают распыленный карбид в струю воздуха, обдувающую теплообменник, при -этом карбид осаждается на влажных оребренных поверхностях теплообменника. Подачу карбида производят периодически по мере окончания химической реакции.
ФорМ ула изобретения
Шахтная установка для получения инертного газа при тушении пожара, включающая сосуд со сжиженным инертным газом, сообщенньй с жидкостным коллектс5ром, теплообменник, coo6itieH- ный с жидкостным и газовым коллекторами, и вентилятор, отличающаяся тем, что, с целью снижения затрат на газификацию и повышения надежности работы установки за счет исключения обмерзания теплообменника, установка снабжена установленными под теплообменником наклонным желобом и соединенным с ним сборным баком, при этом поверхности теплообыена теплообменника покрыты слоем карбида.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шахтная установка для получения инертного газа при тушении пожара | 1981 |
|
SU991069A1 |
ГАЗОТУРБОВОЗ И СИЛОВАЯ УСТАНОВКА ГАЗОТУРБОВОЗА | 2008 |
|
RU2370386C1 |
СПОСОБ ТУШЕНИЯ ПОЖАРА В ОБЪЕМЕ С ЕМКОСТЯМИ СО СЖИЖЕННЫМ ГОРЮЧИМ ГАЗОМ И СИСТЕМА ТУШЕНИЯ ПОЖАРА ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ЭТОГО СПОСОБА | 2003 |
|
RU2256472C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИНЕРТНОГО ГАЗА В ШАХТЕ | 1991 |
|
RU2006588C1 |
ГЕНЕРАТОР ХОЛОДНОГО НЕЙТРАЛЬНОГО ГАЗА | 2001 |
|
RU2198706C2 |
Устройство для осушки воздуха герметичных отсеков космических аппаратов | 2023 |
|
RU2821278C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИНЕРТНОЙ ПЕНЫ | 1992 |
|
RU2042365C1 |
Шахтная самоходная установка для доставки пожарного оборудования и горноспасательной техники по горным выработкам к очагу пожара | 1981 |
|
SU1025901A2 |
ГАЗИФИКАТОР КРИОГЕННОЙ ЖИДКОСТИ | 1991 |
|
RU2014553C1 |
Способ газификации сжиженного инертного газа при тушении пожара в горных выработках | 1988 |
|
SU1602550A1 |
Изобретение относится к горной пром-сти и м.б. использовано для предотвращения взрывов. Цель - снижение затрат на газификацию и повьшение надежности работы установки за счет исключения обмерзания теплообменника. Установка содержит сосуд 1 со сжиженным газом,, сообщенный с жидкостным коллектором 5. С жидкостным и газовым коллекторами 5 и 4 сообщен теплообменник (Т) 6. Установка-имеет вентилятор 3, установленный под Т 6 наклонный желоб 13 и соединенный с ним сборный бак 14. Поверхности Т 6 покрыты слоем карбида 9, Тип последнего подбирают в зависимости от т-ры кипения сжиженного газа, т-ры и влажности окружающего воздуха и т.д. При взаимодействии карбида с водой образуются основание и газ. Такие реакции протекают с выделением тепг ла. В непрерывно поступающем воздухе для обдува поверхности Т 6 всегда имеется влага, поэтому химическая реакция идет непрерывно. Вьщеление - тепла при реакции способствует ликвидации влаги и препятствует замерзанию поверхности Т 6. Выделившийся в процессе газ вьшускают вместе с отработанным щахтным воздухом на поверхность. 2 ил. i (Л С
Фив. 2
Осипов С.Н | |||
и др | |||
Использование шахтных трубопроводов для подачи азота в горные выработки | |||
- Донецк: Донбасс, 1973 | |||
Шахтная установка для получения инертного газа при тушении пожара | 1981 |
|
SU991069A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1989-03-15—Публикация
1986-10-28—Подача