Способ испытания на герметичность многотрубных изделий Советский патент 1989 года по МПК G01M3/10 

. ..-«

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к контролю герметичности многотрубных, изделий типа радиаторов двигателей водяного охпаж- деш{Я транспортных средств.

Целью изобретения является pacnw- рение технологических возможностей дефектной трубки в многорядном радиаторе .

На чертеже изображена схема устройства для реализации способа испы тания на герметичность многотрубных изделий.

Устройство содержит ванну t для жидкости, разделенную перегородкой 2 на нижнюю и верхнюю камеры 3 и 4 со- ответственно, которые соединены между собой трубопроводом 5 с вентилем 6. Верхняя камера 4 имеет указатель

7 уровня жидкости со шкалой 8 рядов и шкалой 9 шага трубок в ряду. Нижняя камера 3 содержит патрубок 10 для подачи сжатого газа с вентилем 11.

Способ испытания на герметичность многотрубных изделий осуществляется следующим образом.

Испытуемое многотрубное изделие, например радиатор 12, размещают в верхней камере 4 на перегородке 2 таким образом, чтобы при поднятии уровня жидкости в ванне 1 он был параллелен рядам трубок 13 радиатора 12. Соединяют полость трубок 13 с источником сжатого газа (не показан). Открывают вентнли 11 н 6 и поднимают уровень жидкости в верхней камере 4 до перекрытия первого ряда трубок 13, после чего закрывают вентиль 6 и пор41

Од «ji

изводят выдержку в течение заданного времени. Регистрируют вьщеленне пузырьков газа в жидкости и, если они не обнаружены, снова открывают вентиль 6 и поднимают уровень жидкости в верхней камере 4 ванны 1 до момен та перекрытия ею второго ряда трубок 13 и т,д, В а1учае появления пузырьков газа в жидкости, указьшающих на наличие в одной из трубок 13 исследуемого в данный момент ряда трубок 13 радиатора 12, регистрируют посред ством указателя 7 со шкалой 8 рядов трубок 13 уровень жидкости, соответ- ствунздий номеру этого ряда в момент перекрытия жидкостью дефекта в трубке 13.

Повторяют указанные операщта спо4674104

ния зарегистрированных уровней жад- кости.

Предлагаемьй способ испытания на герметичность многотрубных изделий типа радиаторов водяного охлаждения позволяет быстро и с большой точностью определить номер ряда и номер поврежденной трубки 13 в ряду даже в том случае, если она расположена в самом центре сердцевины испытуемого радиатора 12, при этом посредством механиза1 ;ии операций способа обеспечивается повышение культуры производства и снижение трудоемкости.

10

15

Формула изобретения

Способ испытания на герметичность

Изобретение относится к контролю герметичности многотрудных изделий и позволяет расширить технологические возможности путем обнаружения дефектной трубки в многорядном радиаторе. Ориентируют испытуемый радиатор в ванне с жидкостью таким образом, чтобы ее уровень был параллелен рядам трубок его серцевины, предварительно заполненных сжатым газом. Постепенно поднимают уровень жидкости в ванне, перекрывая последовательно ею каждый ряд трубок, и регистрируют уровень в момент перекрытия жидкостью дефекта, который определяют по появлению пузырьков газа в жидкости. Удаляют жидкость н поворачивают радиатор на 90 вокруг оси, параллельной осям трубок, и повторяют те же операции.Определяют номер ряда и- номер поврежденной трубки в ряду по месту пересечения зарегистрирован- « ,ных уровней жидкости. 1 ил. , сл

соба для каждого ряда трубок 13 ради-20 многотрубных изделий, заключанщийся в

атора 12.

После чего открьгаают вентили 11 и 6 и удаляют жидкость из верхней каметом, что подают в полость трубок сжатый газ, поднимают уровень жидкости в межтрубном пространстве, регистрируют уровень жидкости в момент переры 4 в нижнюю камеру 3. Поворачивают 25 крытия ею дефекта, поворачивают изде- радиатор 12 на 90 вокруг оси, парал- лие на ЭО и повторяют те же операции, лельной осям трубок 13, устанавливают а определяют местоположение дефекта его в этом положении на перегородку 2 ванны 1, Поднимают уровень жидкости в

по месту пересечения зарегистрированных уровней жидкости, отличаюверхней камере 4 и поочередно повто- 30 щ и и с я тем, что, с целью расширяют описанные операции. За момент перекрытия дефекта принимают момент перекрытия очередного ряда трубок, при котором происходит вьдепение из дефекта в трубке 13 в жидкость газа в виде пузьфьков. При этом посредством шкапы 9 шага трубок 13 в ряду фиксируют уровень жидкости в верхней камере 4 вант. 1. Определяют месторения технологических возможностей путем обнаружения дефектной трубки в многорядном радиаторе, изделие ориен тируют таким образом, что уровень 35 жидкости параллелен рядам трубок, за момент перекрытия дефекта принимают момент перекрытия очередного ряда трубок, удаляют жидкость из межтрубного пространства, а поворот изделия

положе1Ше дефектной трубки 13 сердце- 40 на 90° осуществляют вокруг оси, па- вйнм радиатора 12 по месту пересече- раллельной осям трубок.

том, что подают в полость трубок сжатый газ, поднимают уровень жидкости в межтрубном пространстве, регистрируют уровень жидкости в момент перекрытия ею дефекта, поворачивают изде- лие на ЭО и повторяют те же операции, а определяют местоположение дефекта

крытия ею дефекта, поворачивают изде- лие на ЭО и повторяют те же операции, а определяют местоположение дефекта

по месту пересечения зарегистрированных уровней жидкости, отличаюрения технологических возможностей путем обнаружения дефектной трубки в многорядном радиаторе, изделие ориентируют таким образом, что уровень жидкости параллелен рядам трубок, за момент перекрытия дефекта принимают момент перекрытия очередного ряда трубок, удаляют жидкость из межтрубного пространства, а поворот изделия

на 90° осуществляют вокруг оси, па- раллельной осям трубок.

/r;j

/j