Изобретение относится к материа- : ловедению.
Целью изобретения является повышение производительности измерений путем обеспечения надежного эле,к- трического контакта всех термопреоб- ра зователей с образцом.
На черетеже представлено устройство, общий вид.
Устройство содержит клиновидную пластину 1, на которую наложена изогнутая плёнка 2 с имеющимися на ней нагревателем 3 и термопреобразователями 4. Пластина сошлифована под срезанный клин. Нагреватель 3 и термопреобразователи 4 изготовлены методом тонкопленочной технологии, причем нанесены на непроводящую полиамидную пленку 2 толщиной 5-100 мкм, достаточно прочную и одновременно гибкую и эластичную. Нанесение осуществлено на одну из плоскостей пленки 2 до ее изгиба. Пленка 2 изогнута по линии горячих спаев термопреоб- разОвателей 4, а затем прикреплена к двум плоскостям клиновидной пластины 1, в результате чего между ее клином и линией изгиба образуется зазор, достаточный для компенсации .микронеровностей, имеющихся на поверхности исследуемого образца, что и обеспечивает надежный электрический контакт всех термопреобразователей с образцом.
Устройство выполнено из ситалловой пластины, прошлифованной под срезанный клин, к обеим плоскостям которой прикреплена изогнутая пластичная полиамидная пленка. На поверхность последней нанесены алюминиевый резистивный элемент и двадцать тБр- мопреобразователей, материал термоэлектродов которых зависит от материала исследуемого образца. Например,
4
13Э
СО
1469413
если образцы вольфрамрениевые, термопреобразователи выполнены вольфрймплатиновыми.
Устройство в комплекте с микроскопом, источником питания и измерительными приборами работает следующим
образом.Исследуемьй образец в виде шлифа устанавливают в поле зрения микроскопа под углом 45° к оптической оси микроскопа. Устройство располагают по нормали к нему и опускают кром- кой пластины 1 с изогнутой пленкой L на шлиф с помощью манипулятора при непрерывном наблюдении для выявления момента и характера соприкосновения устройства со шлифом. Подключением резистивно-нагревателького элемента 3 к ИСТОЧН11КУ питания создается градиент температуры образца, измеряемый с помощью проградуированных термопреобразователей 4, горячие спаи которых имеют контакт со шлифом. Считая вольфрамовый термоэлектрод одного из термопреобразователей 4, например крайнего, электродом сравнения, относительно него измеряют локальную термо-ЭДС в остальных 19 точках образца. Она фиксируе- тся поочередно измерительным прибором в цепях вольфрамовый электрод сравнения - образец - вольфрамовый электрод ; -го термопреобразователя.
Измеренные значения представляют собой локальные термо-ЭДС отдельных точек образца при учете значений температур измеряемых точек и термо-ЭДС вольфрамового электрода. Устройство позволяет провести порядка десяти измерений в минуту с погрешностью 4-6%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения локальных термо-ЭДС | 1984 |
|
SU1179182A1 |
Способ контроля полярности термоэлектродов | 2020 |
|
RU2780703C2 |
Устройство для измерения термо-эдс металлов и сплавов | 1980 |
|
SU934336A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ТЕРМОМЕТРИИ ИЗ НИТРИДОВ ЭЛЕМЕНТОВ ПОДГРУПП ТИТАНА И ВАНАДИЯ МЕТОДОМ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО КОНСТРУИРОВАНИЯ | 2021 |
|
RU2759827C1 |
Термопреобразователь | 1978 |
|
SU741174A1 |
Устройство для измерения температуры | 1988 |
|
SU1635020A2 |
Способ поверки термоэлектрических преобразователей | 1983 |
|
SU1173206A1 |
СПОСОБ ПРОВЕРКИ ДОСТОВЕРНОСТИ ПОКАЗАНИЙ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ | 1994 |
|
RU2079824C1 |
Преобразователь среднеквадратическогозНАчЕНия пЕРЕМЕННОгО НАпРяжЕНия B пОСТОяННОЕ | 1978 |
|
SU847217A1 |
Способ определения температуры | 1990 |
|
SU1747945A1 |
Способ получения ацетальдегида | 1959 |
|
SU128856A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
А,вторское свидетельство СССР |№ 1179182, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-03-30—Публикация
1985-12-09—Подача