1
Изобретение относится к нефтехимической отрасли промышленности, в частности к способам очистки нефтяного дистиллята, полученного микробиологической депарафинизацией нефти, от продуктов метаболизма о
Целью изобретения является повышение степени очистки.
При получении нефтяного дистиллята путем микробиологической депарафи- низации нефти образуются в результате жизнедеятельности микроорганизмов побочные загрязнения - органические кислоты, эфиры, кетоны, спирты, ами- нокислоты и дро продукты метаболизма, загрязняющие дистиллят.
Нефтяной дистиллят, полученный путем микробиологической депарафинизации нефти и содержащий в виде загрязнений до 1000-4000 мг/л органических соединений в виде продуктов метаболизма, смешивают с ионообменными высокомолекулярными соединениями, например с ионообменной смолой ЭДЭ 10-П, находящимися как в виде порошка, так и в виде гранул, Перемешивание нефтяного дистиллята с ионообменными высокомолекулярными соединениями проводят в слое ферромагнитной насадки, находящейся в состоянии псевдодвижения, под воздействием неоднородного вращающегося электромагнитного поля. Интенсивное смешение частиц ионообменных высокомолекулярных соединений с нефтяным дистиллятом в слое псевдоожиженной ферромагнитной
.Ј
J
Ј
О СО СО
насадки резко усиливает процесс мас- сообмена в системе твердое тело - жидкость за счет снижения сопротивления диффузионного слоя, что приводит к повышению степени очистки и снижению расхода реагентов, используемых в процессе очисткио При этом, как показали экспериментальные исследования, оптимальное значение по- розности псевдоожиженного слоя составляет 0,7 - 0,98, а размер частиц насадки - 1,0 - 30,0 мм. В процессе проведения опытных испытаний установлено1 также, что наивысший технологический эффект по степени очистки нефтяного дистиллята достигается при напряженности неоднородного вращающегося электромагнитного поля от 10 до 10000 Э, неоднородности поля от 5 до 1000 Э/см, частоте вращения - от 1 до 500 Гц. При этом наблюдается снижение расхода реагентов, в качестве которых используют 5%-ный раствор едкого кали и 5%-ный раствор углекислого натрия, применяемых ,при регенерации ионообменных высокомолекулярных соединений. Расход углекислого натрия составляет 8-10%, расход едкого кали 3-5% от расхода нефтяного дистиллята.
Влияние на процесс очистки нефтяного дистиллята ионообменных высокомолекулярных соединений (ЭДЭ 10-П) при перемешивании в слбе ферромагнитной насадки, из стали СТ-3 с размером частиц 10 мм псевдоожиженной неоднородным вращающимся полем, представлены в таблице.
Весовое соотношение ионнообмен- ного воздействия и нефтяного дистиллята 1: Юо
Анализ представленных в таблице данных указывает на существенное влияние выбранных значений отличительных признаков способа, величины напряженности вращающегося электромагнитного поля в пределах от 10 до 10000 Э, неоднородности поля от 10 до 1000 Э/см и частоты вращения поля от 1 до 500 Гц. При этом степень очистки нефтяного дистиллята резко снижается при значениях отличительных признаков, выходящих за указанные выше пределы.
Пример 1. Очистку нефтяного дистиллята, полученного после микро- биологической деларафинизации с кон- центрацией органических загрязнений
i
10
15
20
25
4740994
1000 мг/л, проводят в слое псевдоожиженной насадки, состоящей из смеси стальных частиц размером 1,0 мм и частиц ионообменной смолы ЭДЭ 10-П с пороэностью 0,70.
Смолу ставят набухать в воде на 12 ч, затем активизируют ее раствором 5%-ного едкого кали в течение 3 ч, после этого отмывают смолу дистиллированной водой до нейтральной реакции.
В кювету объемом 200 см помещают 50 см нефтяного дистиллята, 5 г ионообменной смолы ЭДЭ 10-П и 1 г стальных частиц размером 1,0 мм. Псевдоожижение осуществляют под действием вращающегося электромагнитного поля с напряженностью 10 Э, неоднородностью поля 5 Э/см, частотой вращения I Гц.Расход едкого кали составляет 5% от расхода нефтяного дистиллята. В результате получают нефтяной дистиллят с кислотностью 0,05 мг КОН/ /100 мл и степенью очистки 98%.
Пример 2, Очистку нефтяного дистиллята с концентрацией органических загрязнений 2350 мг/л проводят аналогично как и в примере 1 за исключением того, что в качестве ионообменного высокомолекулярного соединения берут ионообменную смолу Вофа- тит Р, размер стальных частиц был равен 56 мм, порозность слоя - 0,80, напряженность поля 5000 Э, неоднородность поля 500 Э/см, частота вращения 250 Гц. Расход едкого кали 4% к расходу нефтяного дистиллята.
В результате получают нефтяной дистиллят с кислотностью 0,06 мг КОН/100 мл и степенью очистки 92,2%.
П р и м е р 3. Очистку нефтяного дистиллята с концентрацией загрязнений 3000 мг/л проводят аналогично Лак и в примере 1 за исключением того, что в качестве ионообменного высокомолекулярного соединения берут ионообменную смолу ДАУЭКС 50, размер стальных частиц составляет 30 мм, пороэность слоя 0,98, напряженность поля 1000 Э, неоднородность поля 1000 Э/см, частота вращения 500 Гц. В результате получают нефтяной дис- . тиллят с кислотностью 0,1 мг КОН/ /100 мл и степенью очистки 78% при- расходе едкого кали 4% от расхода нефтяного дистиллята.
В контроле степень очистки нефтяного дистиллята по известному спо30
35
40
45
50
55
собу составляет 56,2%, а кислотность 2,5 мг КОН/100 мл. Расход КОН в контроле - 7,5% от расхода нефтяного дистиллята.
Использование предлагаемого способа позволяет повысить степень очистки нефтяного дистиллята в 1,5-1,8 раза и снизить расход реагентов в 2,0-2,5 раза.
Формула изобретения
1. Способ очистки нефтяного дистиллята, полученного микробиологической депарафинизацией нефти, от про
дуктов метаболизма реагентной обработкой при перемешивании, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, в качестве реагентов используют ионообменные высокомолекулярные соединения, а перемешивание осуществляют в псевдоожиженном слое ферромагнитной насадки воздействием неоднородного вращающегося электромагнитного поля. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что напряженность вращающегося электромагнитного поля составляет 10 - 10000 Э при неоднородности 5 - 1000 Э/см и частоте вращения 1 - 500 Гц.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки нефтяных депарафинизатов | 1980 |
|
SU888525A1 |
Способ сгущения суспензии | 1982 |
|
SU1096232A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДЫ И ПОЧВЫ ОТ НЕФТЕПРОДУКТОВ | 1990 |
|
RU2014286C1 |
Способ выращивания микроорганизмов на дизельном топливе с одновременной депарафинизацией его | 1980 |
|
SU843468A2 |
Способ сгущения суспензий | 1984 |
|
SU1275004A1 |
Способ сгущения суспензии | 1982 |
|
SU1096235A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИОМАССЫ И ДЕПАРАФИНИЗИРОВАННОГО КОМПОНЕНТА МОТОРНОГО ТОПЛИВА | 2004 |
|
RU2266953C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЕЛ ИЗ МАЛОСЕРНИСТЫХ, И/ИЛИ СЕРНИСТЫХ, И/ИЛИ ВЫСОКОСЕРНИСТЫХ НЕФТЕЙ | 1999 |
|
RU2149171C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДЫ И МЕРЗЛОТНЫХ ПОЧВ ОТ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ ШТАММОМ БАКТЕРИЙ Pseudomonas panipatensis ВКПМ В-10593 | 2013 |
|
RU2525932C1 |
Способ сгущения суспензии | 1984 |
|
SU1269797A1 |
Изобретение относится к нефтехимической отрасли промышленности, в частности к способам очистки нефтяного дистиллята, полученного микробиологической депарафинизацией нефти. Целью изобретения является повышение степени очистки. В нефтяной дистиллят при перемешивании вводят в качестве реагентов ионообменные высокомолекулярные соединения, например ЭДЭ 10-Г, в виде порошка или гранул. Перемешивание осуществляют в псевдоожиженном слое ферромагнитной насадки воздействием неоднородного вращающегося электромагнитного поля напряженностью 10÷10000 Э при неоднородности 5÷100 Э/см и частоте вращения 1÷500 Гц. Способ позволяет повышать степень очистки нефтяного дистиллята от продуктов метаболизма в 1,5-1,8 раза и снизить расход реагентов в 2,0-2,5 раза. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.
Редактор Г„Волкова
Составитель Ю.Федькушов
Техред Л.Сердюкова Корректор В.Гирняк
Заказ 1834/19
Тираж 824
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Патент США № 3259549, кл.193-3, 1970. |
Авторы
Даты
1989-04-23—Публикация
1986-04-22—Подача