Фигз
Изобретение относится к турбомашино- строению, в частности к устройствам для удержания оборвавшихся лопаток турбо- машины.
Цель изобретения - снижение трудоемкости ремонтных работ.
На фиг. 1 изображено устройство для удержания оборвавшихся лопаток турбо- машины; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.
Устройство для удержания оборвавшихся лопаток турбомашины содержит размещенную над рабочими лопатками 1 кольцевую камеру 2 с расположенным в ней демпфером, выполненным в виде попарно закрепленных в камере 2 брусьев 3 со скруг- ленными ребрами 4 и уголков с горизонтальными и вертикальными сторонами 5 и 6. Уголки установлены под углом а к оси турбины, противоположным углу установки профиля периферии лопатки 1. Горизонтальные стороны 5 уголков консольно закреплены на брусьях 3, их выступающие части расположены со стороны скругленных ребер 4, на вертикальных сторонах 6 выполнены зиги 7, а расстояние между соседними уголками и брусьями 3 меньше длины хорды b лопатки на их периферии.
При обрыве лопатки 1 ее оторвавшаяся часть воздействует, как минимум, на один из уголков. При этом его консольно за
0
,-
0
5
крепленная горизонтальная сторона 5 и зиг 7 воспринимают и гасят ее кинетическую энергию. Это позволяет исключить соударение оборвавшейся лопатки 1 о корпус камеры 2 и тем самым снизить трудоемкость ремонтных работ, поскольку они сводятся к замене только части брусьев 3 и уголков.
Формула изобретения
Устройство для удержания оборвавшихся лопаток .турбомашины, содержащее размещенную над рабочими лопатками кольцевую камеру с расположенным в ней демпфером, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости ремонтных работ, демпфер выполнен в виде попарно закрепленных в камере брусьев со скругленными ребрами и уголков с горизонтальными и вертикальными сторонами, установленных под углом к оси турбины, противоположным углу установки профиля периферии лопатки, причем горизонтальные стороны уголков консольно закреплены на брусьях, их выступающие части расположены со стороны скругленных ребер, на вертикальных сторонах уголков выполнены зиги, а расстояние между соседними уголками и брусьями меньше длины хорды лопатки на периферии.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ КОМПОНЕНТА ГАЗОВОЙ ТУРБИНЫ/ТУРБОМАШИНЫ ПОСРЕДСТВОМ ИНЖЕКЦИОННОГО ОХЛАЖДЕНИЯ | 2020 |
|
RU2813932C2 |
Ротор турбины высокого давления газотурбинного двигателя (варианты) | 2018 |
|
RU2691868C1 |
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ОСЕВОЙ ТУРБОМАШИНЫ ГТД | 2012 |
|
RU2526129C2 |
Лопаточная решетка турбомашины | 2016 |
|
RU2626285C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ РАБОЧИХ КОЛЕС ТУРБОМАШИН НА ПРОЧНОСТЬ | 1989 |
|
RU1688663C |
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ОСЕВОЙ ТУРБОМАШИНЫ | 2019 |
|
RU2793173C2 |
ТУРБОКОМПРЕССОР | 1999 |
|
RU2162165C1 |
ОБЛОПАЧЕННЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ТУРБОМАШИНЫ И ТУРБОМАШИНА | 2012 |
|
RU2598970C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА НЕПРОБИВАЕМОСТЬ КОРПУСА ЛОПАТОЧНОЙ МАШИНЫ | 2009 |
|
RU2411483C1 |
ВНУТРЕННИЙ БАНДАЖ ДЛЯ ОСЕВОЙ ТУРБОМАШИНЫ, СПОСОБ МОНТАЖА ЛОПАТКИ СТАТОРА К ВНУТРЕННЕМУ БАНДАЖУ И ТУРБОМАШИНА | 2015 |
|
RU2719521C2 |
Изобретение относится к турбомашиностроению и позволяет снизить трудоемкость ремонтных работ. Над рабочими лопатками размещена кольцевая камера с расположенным в ней демпфером. Демпфер выполнен в виде попарно закрепленных в камере брусьев со скругленными ребрами 4 и уголков с горизонтальными и вертикальными сторонами 5 и 6, установленных под углом к оси турбины, противоположным углу установки профиля переферии лопатки. Горизонтальные стороны 5 уголков консольно закреплены на брусьях 3, а их выступающие части расположены со стороны скругленных ребер 4. На вертикальных сторонах 6 уголков выполнены зиги 7. Расстояния между соседними уголками и брусьями 3 меньше длины хорды лопатки на периферии. Предлагаемое устройство позволяет исключить соударение оборвавшейся лопатки о корпус камеры и свести ремонтные работы к замене только части брусьев 3 и уголков. 3 ил.
фиг. 1
Редактор Л. Зайцева Заказ 1861/29
Состанипе.и И Соколов
Техред И ВересКорректор М. Васильева
Тираж 456Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
Н3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат «Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
А -А развернуто
Фиг.I
Авторское свидетельство СССР № 1009142, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-04-23—Публикация
1987-02-16—Подача