меры 2 через изоляционный цилиндр 5 прикреплен потенциальный электрод 6, плоскость поверхности которого наклонена относительно плоскости поверхности нулевого электрода 3(дна измерительной камеры) под углом 5-7°. В нижнюю часть камеры 2 встроен фигурный плоский нож 7. Ось ножа 7 через муфту 8 взаимосвязана с осью электродвигателя 9.
Преобразователь работает следующим образом.
Взвешенная проба контролируемого продукта, например зерна, помещается в измерительную камеру,2. Камера 2 закрывается крышкой 4 (без закручивания) . Двигатель 9 включается в сеть и его ротор начинает вращаться, приводя во вращение нож 7. В течение 1 мин проба зерна измельчается до мелкодисперсного состояния. Затем электродвигатель 9 выключается, крышка 4 закручивается до упора, навеска контролируемого измельченного материала при этом уплотняется до постоянного объема между электродами 3 и 6 преобразователя. Преобразователь через разъем и кабель (не показаны) подключается к измерительной схеме (не показана). Измеряется емкость преобразователя конденсатора с электродами 3 и 6, по величине этой емкости судят о значении влажности пробы контролируемого материала на основании градуировочных данных.
При отсутствии необходимости из- мерьчения контролируемого материала (муки, крупы) стабильность распределения может быть обеспечена центрифугированием.
Выполнение плоскости поверхности потенциального электрода 6 наклонным относительно плоскости поверхности нулевого электрода 3 (дна измерительной камеры 2) обусловлено особенностями распределения мелкодисперсного материала под действием центробежной силы при вращении ножа в процессе измельчения контролируемого материа- ,ла. Установлено, что после окончания размола измельченный материал,распределен в измерительной камере 2 неравномерно от центра к стенкам камеры 2
0
5
0
5
0
5
0
5
0
Уплотненная масса его находится ближе к стенкам измерительной камеры 2.
Плотность массы уменьшается от стенки к центру камеры 2 и неоднозначна от измерения к измерению.
Благодаря наклону плоскости поверхности потенциального электрода 6 рабочая емкость между электродами 3 и 6 увеличивается от стенок к центру измерительной камеры 2. Этим компенсируется неравномерное распределение (уменьшение) плотности контролируемого мелкодисперсного материала от стенки к центру камеры 2.Неоднозначность распределения материала компенсируется уплотнением навески пробы измельченного контролируемого материала до постоянного объема в межэлектродном пространстве.
Многочисленные измерения и эксперименты показали,что после измельчения высота мелкодисперсного контролируемого материала в измерительной камере 2 от стенки к центру уменьшается линейно и соответствует углу наклона линии к горизонтальному направлению 5-7°. Поэтому для компенсации неравномерного распределения измельченного материала от стенки к центру камеры 2 плоскость поверхности потенциального электрода 6 наклонена относительно плоскости поверхности нулевого электрода 3 (дна измерительной камеры 2) под углом 5-7°.
Формула изобретения
Первичный преобразователь влажности мелкодисперсных материалов по авт.св. № 1017994, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения влажности путем устранения случайной составляющей погрешности измерения, обусловленной неравномерным распределением в межэлектродном пространстве исследуемого материала, плоскость поверхности потенциального электрода наклонена относительно плоскости поверхности нулевого электрода под углом 5-7 .
V///////////////////////////////A
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Первичный преобразователь влажности мелкодисперсных материалов | 1982 |
|
SU1017994A1 |
Способ измерения влажности сыпучих материалов | 1990 |
|
SU1718091A1 |
Емкостной датчик влажности сыпучих материалов | 1978 |
|
SU855473A2 |
Емкостный датчик влажности сыпучих материалов | 1988 |
|
SU1695212A1 |
Емкостный первичный преобразователь | 1990 |
|
SU1728768A1 |
Емкостной преобразователь | 1978 |
|
SU800854A1 |
Устройство для измерения влажности слабосыпучих материалов в потоке | 1980 |
|
SU918834A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ И ПЛОТНОСТИ | 2004 |
|
RU2281486C2 |
Емкостный датчик влажности сыпучих материалов | 1988 |
|
SU1583817A1 |
Емкостный преобразователь | 1972 |
|
SU441501A1 |
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения влажности мелкодисперсных материалов, например муки, крупы, отрубей и других продуктов, а также зерна (после его размола). Цель изобретения - повышение точности измерения влажности, путем устранения случайной составляющей погрешности измерения, обусловленной неравномерным распределением в межэлектронном пространстве исследуемого материала. Преобразователь имеет корпус цилиндрической формы из металла (стали, дюралюминия), внутренняя поверхность которого образует измерительную камеру. Дно измерительной камеры служит электродом нулевого потенциала (нулевой электрод). К крышке измерительной камеры через изоляционный цилиндр прикреплен потенциальный электрод, плоскость поверхности которого наклонена относительно плоскости поверхности нулевого электрода (дна измерительной камеры) под углом 5-7°. В нижнюю часть камеры встроен фигурный плоский нож. Ось ножа через муфту взаимосвязана с осью электродвигателя. 1 ил.
ft
9
Первичный преобразователь влажности мелкодисперсных материалов | 1982 |
|
SU1017994A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-04-23—Публикация
1987-06-30—Подача