Изобретение относится к рентгенотехнике, а именно к анодам рентгеновских трубок со стационарными и вращающимися анодами.
Цель изобретения - повышение кратковременной допустимой мощности и снижение вторичной электронной эмиссии.
Анод рентгеновской трубки представляет собой металлическое тело с рельефной поверхностью по меньшей мере в зоне фокуса или фокусной дорожки (для вращающегося анода). Рельеф образован цпровыми сегментами высотой от 5 до 15 мкм.
Анод изготавливают следующим образом.
Металлическое анодное тело с гладкой noBepvHOCTbro обраоатывают металлическими опилками, размеры которых обеспечивают формирование на указанной повер ног ги неровностей
высотой от 5 до 15 мкм. Затем производят химическое вытравливание из поверхности оставшихся в ней металлических частиц. После этого анодное тело помещают в вакуум и в зоне фокуса или фокусной дорожки производят оплавление неровностей с помощью кратковременных импульсов электронного тока до придания неровностям формы шаровых сегментов, что контролируют, например, визуально с помощью оптического микроскопа.
Пример. Анодный диск вращающегося анода обрабатывали стальными опилками с размерами 80-100 мкм, в результате чего на поверхности анодного диска образовался рельеф с неровностями высотой 5-15 мкм. Остатки стальных опилок вытравливали из поверхности анодного диска соляной кислотой, после чего производили вакуумный отжиг анода. Затем анодный
4ь 1
оэ
СЛ СЛ
to
диск монтировали в рентгеновскую трубку типа 6-10БД8-125. На заключительном этапе откачки трубки в область фокусной дорожки анодного диска направляли серию кратковременных (0,02 м) импульсов электронного тока мощностью (1,5-2,0) -101 Вт/см2. При этом имело место оплавление неровностей фокусной дорожки до формы, близкой к шаровым сегментам. Размер и форму неровностей контролировали профилеграфом. Полученные неровности имели размер 5-7 мкм. Измерение мощности излучения показало увеличение допустимой кратковременной мощности практически вдвое при ослаблении экспозиционной дозы не более 10-15% по сравнению с трубками, снабженными стандартными гладкими анодами.
Аналогичным образом изготавливали аноды с неровностями размерами 2 - 4 (использовали пескоструйную обработку абразивом с размером 20 мкм)
и 20-25 мкм (использовали абразив с размерами 160-200 мкм). При испытаниях таких анодов в первом случае наблюдалось оплавление фокусной дорожки до зеркальной поверхности (мощность 12-15 кВт в течение 1 с), а во втором случае зафиксировано снижение мощности излучения в 1,5-2,0 ра- 0 за по сравнению с серийными трубками.
Формула изобретения
Анод рентгеновской трубки, содер- 5 жащий металлическое тело, рабочая поверхность которого имеет рельеф, отличающийся тем, что, с целью повышения кратковременной допустимой мощности и снижения вто- о ричной электронной эмиссии, рельеф выполнен по меньшей мере в зоне фокуса или фокусной дорожки анода и образован шаровыми сегментами с высотой 5-15 мкм.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рентгеновский излучатель | 1980 |
|
SU873305A1 |
АНОД РЕНТГЕНОВСКОЙ ТРУБКИ | 2000 |
|
RU2195739C2 |
Способ определения допустимых нагрузок рентгеновских трубок | 1976 |
|
SU594604A1 |
Анод рентгеновской трубки | 1989 |
|
SU1644728A3 |
Способ испытания рентгенов-СКиХ ТРубОК C ВРАщАющиМСя AHO-дОМ | 1979 |
|
SU809667A1 |
Рентгеновский излучатель | 1979 |
|
SU790036A1 |
ТОРМОЗНОЙ РЕНТГЕНОВСКИЙ ИСТОЧНИК (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2397571C1 |
РЕНТГЕНОВСКАЯ ТРУБКА | 1999 |
|
RU2168791C1 |
СПОСОБ ГЕНЕРАЦИИ РЕНТГЕНОВСКОГО ИЗЛУЧЕНИЯ И РЕНТГЕНОВСКИЙ ИСТОЧНИК | 1992 |
|
RU2068210C1 |
Источник рентгеновского излучения | 2020 |
|
RU2754863C1 |
Изобретение относится к области рентгенотехники, а более конкретно - к анодам рентгеновских трубок со стационарными и вращающимися анодами. Цель изобретения - повышение кратковременной допустимой мощности и снижение вторичной электронной эмиссии. Для этого поверхность анода в зоне фокуса или фокусной дорожки имеет рельеф, образованный неровностями в виде шаровых сегментов с высотой 5-15 мкм. Указанный рельеф получают путем струйной обработки поверхности анода абразивом, химического вытравливания частиц абразива, оставшихся в поверхности анода, и последующего оплавления неровностей импульсами электронного тока в вакууме.
Выложенная заявка ФРГ № 3236104, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 4320323, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-04-30—Публикация
1987-07-20—Подача