Установка для получения бордосской жидкости Советский патент 1962 года по МПК A01N59/20 

Бордосскую жидкость до последнего времени получали путем раздельного приготовления раствора медного купороса и известкового молока, смешения их вручную в небольших емкостях и последуюш.его дозирования в сосуд-сборник, откуда по мере необходимости отливали требуем.ые количества готового продукта.

Предлагаемая установка отличается тем, что процесс приготовления бордосской жидкости в ней механизирован, улучшены санитарногигиенические условия труда.

Установка состоит из агрегата для приготовления раствора медного купороса, содержашего загрузочный бункер с дозатором, к нижней части которого присоединен размывочный бачок, узла для приготовления известкового молока, включаюш,его укрепленные на раме ковш и смесительный бачок, а также сборпика готового продукта, связанного трубопроводами с размывочным и смесительным бачками и снабженного насосным агрегатом и заправочным шлапгом.

На чертежах показаны основные элементы установки.

Загрузочный бункер 1 агрегата для приготовления раствора медного купороса соединен питателем 2 с дозатором 3 и размывочным бачком 4; узел для приготовления известкового молока состоит из укрепленных на раме 5 ковша 6 и смесительного бачка 7, а также баков 8 11 9 соответственно для растворов купороса и известкового молока, связанных трубопроводами 10, 11, 12 и 13 со сборниками 14 и 15 готового продукта.

Кран 16 поднимает бочки 17 с медным купоросом из складского помеш,ения 18 на плош,адку 19 агрегата для приготовления раствора медного купороса.

Nb 147865- 2 -

Медный купорос высыпается из бочки в бункер 1, откуда подается и дозатор 3. Взвешенная порция купороса высыпается в размывочный бачок 4, гдэ размывается струей воды напором 2-3 ат, и полученный раствор вытекает по сливной трубе 20 в емкость 8 с пропеллерной мешалкой 21.

Известковое молоко приготовляют следующим образом. Ковш 6, наполненный известковым тестом из ямы 22 для гашения извести, устанавливается Краном на раму 5, Здесь он поворачивается штурвалом 2б через зубчатое зацепление, и известковое тесто поступает в бачок 7 (до определенной метки).

Размывая известковое тесто водой под давлением 2-21,5 ат, получают известковое молоко, которое стекает в емкость 9.

Агрегат для приготовления раствора медного купороса и узел приготовления известкового молока обслуживает один насосный агрегат 24. Для приготовления бордосской жидкости известковое молоко сливают в сборник 14 и 15 (для непрерывной заправки опрыскивателей устанавливают два сборника по 2 лз каждый), затем доливают туда медный купорос. По наполнении сборников 14 и 15 поплавковый выключатель 25 выключает насосный агрегат.

Посредством герметичного жидкостного дозатора 26 с дозой 0,50 (5л13 в бордосскую жидкость добавляют концентрированные жидкие ядохимикаты. Насосный агрегат 27 со шлангом 28 служит для заправки онрыскивааелей и автозаправщиков. Станцию обслуживает один человек с центрального пульта 29.

Емкость бункера / с медным купоросом и ковша 6 с известковым тестом хватает на 3-4 час беспрерывной работы заправочной станции. Агрегат для приготовления раствора медного купороса работает автоматически. Установленный на дозаторе счетчик отсчитывает необходимое количество доз, затем агрегат выключается. Слив раствора медного купороса и известкового молока из баков 9 и 8 в сборники 14 и 15 осуществляется соленоидными кранами 30. Опрыскиватели заправляют через краны 31.

Предмет и з о б р е т и я

Установка для получения бордосской жидкости из медного лупороса и известкового молока, отличающаяся тем, что, с целью механизации процесса и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, она состоит из агрегата для приготовления раствора медного купор.оса, содержащего загрузочный бункер, соединенный с дозатором, к нижней части которого присоединен размывочный бачок, сообщающийся с оборудованной мешалкой сливной емкостью; узла для приготовления известкового молока, содержащего загрузочный ковш с размывочным бачком, сообщающимся посредством сливного патрубка с оборудованной мешалкой сливной емкостью; сборников готовой продукции, связанных трубопроводами с указанными сливными емкостями и оборудованных мешалками, общей насосной станцией и заправочным шлангом.

/5