Устройство для создания радиальных каналов в скважине Советский патент 1989 года по МПК E21B43/28 E21B43/114 

навит на валу 3 по винтовой траектории с шагом Н, равным шагу резьбы 2. Резьба 2 выполнена на внешней поверхности верхней части вала 3. Длину каждого гибкого органа подбирают таким образом, чтобы насадки 7 размещались в направляющих окнах 8,выполненных в К I . В К 1 с возможностью фиксации полого вала 3 установлен фиксирующий элемент 4. Нижняя часть К 1 соединена с упором 10. По мере спуска колонны труб производят периодические промывки ствола скважины с целью его очистки через промывочное седло 9. После установки упора 10 на забой внутрь колонны забрасывают шар, который перекрывает промывочное седло 9. При этом вся нагнетаемая жидкость, проходящая внутри колонны и внутреннюю полость вала 3, через штуцера 5 поступает в гибкие органы 6 и насадки 7. Для выдвижения гибких рабочих органов производят вращение колонны труб. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к горному делу, в частности к устройствам для создания с помощью гидроразмыва радиальных каналов в пласте вокруг скважины. Цель - повышение эффективности работы устройства путем увеличения длины создаваемых каналов при одновременном облегчении конструкции. Устройство включает колонну труб корпуса (К) 1, который соединен с полым валом 3. Последний оснащен штуцерами 5, на которые надеты гибкие рабочие органы 6 с гидромониторными насадками 7. Гибкий рабочий орган навит на валу 3 по винтовой траектории с шагом, равным шагу резьбы 2. Резьба 2 выполнена на внешней поверхности верхней части вала 3. Длину каждого гибкого органа подбирают таким образом, чтобы насадки 7 размещались в направляющих окнах 8, выполненных в К 1. В К 1 с возможностью фиксации полого вала 3 установлен фиксирующий элемент 4. Нижняя часть К 1 соединена с упором 10. По мере спуска колонны труб производят периодические промывки ствола скважины с целью его очистки через промывочное седло 9. После установки упора 10 на забой внутрь колонны забрасывают шар, который перекрывает промывочное седло 9. При этом вся нагнетаемая жидкость, проходящая внутри колонны и внутреннюю полость вала 3, через штуцера 5 поступает в гибкие органы 6 и насадки 7. Для выдвижения гибких рабочих органов производят вращение колонны труб. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

1

Изобретение относится к горному делу, в частности к устройствам для создания с помощью гидроразмыва радиальных каналов в пласте вокруг сква-, жины, и может быть использовано для создания гидросвязи между скважинами, для увеличения отдачи и приемистости пластов, для гидродобычи полезных ископаемых и других работ.

Цель изобретения - повышение эффективности работы устройства за счет увеличения длины размываемых каналов при одновременном упрощении и и облегчении его конструкции, осу- ществление промывки скважины до начала работ по созданию радиальных каналов, а также одновременное создание нескольких каналов.

На фиг.1 схематично изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг.2 - вариант параллельного расположения гибких шлангов; на фиг.3 - устройство, вид в аксонометрии.

Устройство состоит из колонны тру (не показана) корпуса 1, который посредством резьбы 2 с крупным шагом соединен с полым валом 3. В исходном положении для ориентированного спуска устройства в скважину по- лый вал 3 с корпусом 1 зафиксированы фиксирующим элементом - срезаемым штифтом 4.

Вал 3 оснащен штуцерами 5, на которые надеты гибкие рабочие органы 6 с гидромониторными насадками 7, Гибкий орган 6 навит на валу 3 по винтовой траектории с шагом Н, равным шагу резьбы 2. Навивка гибкого

рабочего органа 6 осуществляется в сторону нарезки резьбы 2. К валу 3 можно подсоединить несколько параллельных органов 6 (на чертеже показано два).При этом шаг резьбы 2 будет равен сумме диаметров всех гибких рабочих органов 6 при плотной укладке их витков.

Н D,, + П4 +

+ „.

где Н - шаг резьбы; IVDa

...,DM - наружный диаметр гибких рабочих органов, мм.

При использовании органов одинаковых диаметров Н - D-n, где D - диаметр гибких рабочих органов; п - их количество.

Длина каждого гибкого органа подбирается таким образом, чтобы насадки 7 размещались в необходимых направляющих окнах 8, выполненных в . корпусе 1. При использовании нескольких гибких органов 6 окна 8 выполняются смещенными относительно осей корпуса согласно траектории навивки каждого из них, исходя из необходимого расположения размываемых каналов .различного азимутального направления .

На фиг.1 показана схема расположения гибких органов 6 в различных радиальных направлениях, а на фиг.2 параллельное расположение шлангов 6 по одному радиусу (один под другим) .

На нижнем торце полого вала 3 выполнено промывочное седло 9 под забрасываемый шар (фиг.2).

Нижняя часть корпуса 1 соединена с упором 10, длина которого выбирается для каждого конкретного случая с учетом высоты расположения размываемых каналов по отношению к забою

скважины. Верхняя часть вала соедине- JQ ганы 6 вводятся в исходящее положение, позволяющее без затруднений, поднять устройство на поверхность.

на с колонной.

Устройство работает следующим образом.

Собранное устройство с необходимым количеством выдвижных гибких органов 6 опускают в скважину на колонне без дополнительных подготовительных операций и средств. По мере спуска колонны труб производятся периодические промывки ствола скважины с целью его очистки через промывочное седло 9.

После установки упора 10 на забой внутрь колонны забрасывается шар, который перекрывает промывочное седло 9. При этом вся нагнетаемая жидкость, проходящая внутри колонны и внутреннюю полость вала 3, через шту цера 5 поступает в гибкие органы 6 и насадки 7. Посадка шара на седло 9 фиксируется на поверхности увеличением давления.

Ориентированная установка корпуса I с направляющими окнами 8 и жестко связанного с ним упора ГО осуществляется за счет сцепления последнего с забоем скважины при осевом нагружении, передаваемом колонной и давлением жидкости в полости 9.

Для выдвижения гибких органов (op гана)6 с направляющих окон 8 производят вращение колонны труб (связанной жестко с валом 3). При этом первоначально срезается штифт 4.

Интенсивность выдвижения гибких органов 6 должна согласовываться с давлением нагнетания: по мере размыва каналов, а следовательно, и падения давления нагнетания осуществляется плавный проворот вала 3 до полного захода гибких органов 6 в размываемые каналы.

Принудительная подача гибких шлангов 6 проходит всегда в тангенциальном направлении внизсходящих вит

ков, благодаря согласованности шага резьбы 2 и навивки шлангов. Полный заход гибких шлангов в размываемые каналы фиксируется числом оборотов вала 3 на поверхности.

По окончании работ включается нагнетание жидкости,и при обратном вращении рабочей колонны гибкие орJQ ганы 6 вводятся в исходящее положе15

0

5

0

.g

5

5

0

ние, позволяющее без затруднений, поднять устройство на поверхность.

Формула изобретения

фиг. 2