Изобретение относится к определению показателей пожаровзрьшоопаснос- ти горючих жидкостей, газов и твердых плавящихся веществ.
Цель изобретения - повышение производительности и безопасности труда, повышение точности определения.
На чертеже представлена схема предлагаемой установки.
Установка содержит воздупный термостат 1, в котором расположены нагреватель 2, вентилятор 3 с двигателем 4, колба 5, термоэлектрические преобразователи 6 и 7. Термоэлектрический преобразователь 6 подключен на вход цифрового измерителя 8 температуры, а термоэлектрический преобразователь 7 обратной связи - на вход регулятора 9 температуры. К управляемому входу регулятора 9 температуры подсоединен блок 10 памяти. Выходы измерителя 8 и регулятора 9 температуры подключены на вход элемента 11 сравнения. Выход элемента П сравнения соединен с дозатором 12, Дозатор 12 и детектор 13 пламени подключен к входам ключевой схемы 14, выход которой соединен с измерителем
4
СО о
05
15 периода индукции самовоспламенения и элементом 16 задержки, выходы которых соединены с коммутатором 17, Выходы коммутатора 17 подключены к узлу 18 продувки колбы и блоку 10 памяти. Детектор 13 пламени соединен с блоком 19 звуковой и световой сигнализации
Установка работает следующим обра зом.
На блоке 10 памяти с помощью цифрового задатчика устанавливают значение температуры, при которой должно быть проведено первое испытание на самовоспламенение. Нажимают кнопку Пуск и начинается нагрев воздуха внутри термостата 1, контролируемый регулятором 9 температуры,. После этого оператор устанавливает на блоке памяти знак и значение шага температуры (повьппение или понижение на заданную величину температуры при очередном испытании в автоматическом режиме) и далее установка работает в автоматическом режиме следующим образом. При достижении температурой колбы в термостате установленного изначально на блоке 10 памяти значе- ния, что контролируется по показаниям цифрового измерителя 8 температуры, элемент 11 сравнения выдает сигнал на дозатор 12, выполненный в виде перистальтического насоса Пос- ле подачи горючего в колбу (не более чем 2с) с дозатора 12 поступает сигнал на ключевую схему 14, которая включает одновременно измеритель 1 5 периода индукции самовоспламенения и элемент 16 задержки Если самовоспламенение не происходит в течение 5 мин, элемент 16 задержки выдает сигнал на коммутатор 17 (при этом элемент 16 задержки и измеритель I5 периода индукции возвращаются в исходное состояние). Коммутатор 17 включает узел 18 продувки колбы, который в течение определенного времени подает в колбу 5 свежий воздух, Одновременно коммутатрр 17 выдает сигнал на вход блока 10 памяти, который выдает сигнал, соответствующий шагу температуры, на управляемьгй вход регулятора 9 температуры, С этого момента установка начинает от- рабатьгеать новый цикл. Процедура ступенчатого повьщ1ения температуры и испытания на самовоспламенение продолжаются автоматически до тех пор, пока не достигается температура самовоспламенения и детектор 13 пламени обнаруживает горение в колбе При этом детектор 13 пламени через ключевую схему 14 останавливает измеритель 15 индукции периода самовоспламенения и элемент 16 задержки и включает звуковую и световую сигнализацию 19.
Формула изобретения
Установка для определения температуры самовоспламенения, содержащая воздушный термостат с расположенными внутри него нагревателем, вентилятором, колбой и термоэлектрическими термопреобразователями,узел продувки колбы, а также измеритель температуры, вход которого соединен с термоэлектрическим преобразователем обратной связи, а выход - с нагревателем, отлич ающаяс я тем, что, с целью повьшения произво- лительности и безопасности труда, повышения точности определения,она содержит блок памяти, элемент сравнения, дозатор, ключевую схему,измеритель периода индукции, элемент задержки, детектор пламени и коммутатор, причем блок памяти подключен к управляющему входу регулятора температуры, выход регулятора температуры и выход измерителя температуры присоединены к элементу сравнения, выход которого соединен с входом дозатора, дозатор и детектор пламени соединены с входами ключевой схемы, которая последовательно через измеритель индукции и элемент задержки соединена с коммутатором, а выходы коммутатора подключены к входу блока памяти и узлу продувки колбы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для регулирования температуры | 1984 |
|
SU1188713A1 |
Устройство для приготовления парогазовых смесей | 1981 |
|
SU976335A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ КОЛЕБАНИЙ | 1991 |
|
RU2018911C1 |
ПОТОКОВЫЙ ГАЗОВЫЙ ХРОМАТОГРАФ | 2014 |
|
RU2576337C1 |
Устройство для измерения температуры вспышки нефтепродуктов | 1980 |
|
SU861973A1 |
Система для регулирования температуры | 1974 |
|
SU517009A1 |
ИЗМЕРИТЕЛЬ ДЕВИАЦИИ | 1978 |
|
SU1840978A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЕВИАЦИИ ЧАСТОТЫ | 1977 |
|
SU1840975A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПОЖАРООПАСНОСТИ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1989 |
|
RU2035728C1 |
Система для управления периодическим процессом ферментации | 1989 |
|
SU1725203A1 |
Изобретение относится к области определения показателей пожаровзрывоопасности веществ и материалов, в частности к установкам для определения температуры самовоспламенения и периода индукции самовоспламенения. Цель изобретения - повышение производительности и безопасности труда, повышение точности определения. Цель достигается оснащением установки дозатором, детектором пламени, элементом сравнения, ключевой схемой, измерителем периода индукции, элементом задержки, коммутатором и блоком памяти, соединенными так, что по достижении заданной температуры в измерительной колбе в нее автоматически подается горючее и далее при отсутствии воспламенения происходит автоматическое повышение температуры с заданным шагом и т. д. пока не будет достигнута температура воспламенения, при которой фиксируется и задержка воспламенения и сам факт воспламенения. 1 ил.
IEC Standard, Piiblicat, 79-4 | |||
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
М.: Из-во Стандартов, 1985, с | |||
Способ сужения чугунных изделий | 1922 |
|
SU38A1 |
Авторы
Даты
1989-06-30—Публикация
1987-02-19—Подача