Устройство для резкого снятия и повышения давления Советский патент 1962 года по МПК F15B21/12 G01L27/00 

Описание патента на изобретение SU149606A1

Известные устройства для резкого снятия и повышения давления при испытаниях датчиков давления и исс- ВДОваниях трубопроводов, содержащие измерительную камеру с присоединенными к ней испытуемым и контрольным датчиками, источник давления, контрольные манометры и трубопроводы, не обеспечивают сброса и повышения давления на входе измерительной системы давления в любом интервале рабочего времени и требуют повышенной герметичности между клапаном и седлом.

В предлагаемом устройстве для обеспечения резкого снятия и повышения давления в измерительной камере к ней присоединена через клапан резкого открывания и сменную дюзу задающая камера, а для компенсации негерметичности и обеспечения проведения повторных опытов с заданным перепадом давления к измерительной и задающей камерам подключена через капилляр и перекрывные вентиль и краны компенсационная камера.

На чертеже приведена конструкция описываемого устройства.

Устройство содержит задающую J, измерительную 2 и компенсационную 3 камеры, разделенные между собой сменной дюзой 4 с подпружиненным клапаном 5, связанным с механизмом 6 резкого открывания, снабженным щтурвалом 7. Объемы задающей / и компенсационной 3 камер ДОЛЖНЫ быть соответственно в 100-1000, 3-10 и в 10- 30 раз больше объемов подводящей и рабочей полостей испытуемой измерительной системы.

Давление в камере / измеряется контрольным манометром 8, который может быть перекрыт вентилем 9. Сброс давления в атмосферу осу№ 149606 .,- 2 ществляют через 10. Так как высота столба жидкости в камере / оказывает влияние на собственную частоту столба жндкости в камере 2, то для поддержания постоянного уровня жидкости служит кран 11 уровня. Излишки жидкости сливаются в камеру 3. Давление в камере 1 создается от общего источника давления путем открывания впускного крана 12.

Для открывания клапана 5 с одновременной синхронизацией записи процесса на осциллографе служит электромагнитный ударный механизм, включаемый тумблером 13. При включении электромагнитный ударник-/4 ударяет но рукоятке /5 взвода, зуб кулачка соскакивает с пяты клапана 5 и освобождает его (механизм подачи клапана отведен в первоначальное положение). Клапан 5 резко отбрасывается до амортизатора 16, открывая доступ в камеру 2. С камерой 2 соединен контрольный датчик 17, а с трубопроводами испытуемые датчики 18.

Для измерения статического давления в камере 2 служит контрольный манометр 19, магистраль которого может быть перекрыта вентилем 20. Манометр 19 соединен с камерой 2 через капилляр 21, одновременно служащий для соединения ее с камерой 3. Благодаря капилляру 2/ камера 3 и манометр 19 изолированы от динамических процессов, происходящих в камере 2. Жидкость из камеры 2 может быть удалена через кран 22 слива. Для быстрой смены дюзы 4 камера 2 сконструирована быстроотъемной и после отворачивания трех гаек может быть смещена относительно камеры 7 вниз.

Компенсационная камера 3 заливается жидкостью через штуцер, не изображенный на чертеже. Иглой 23 отключения камера 5 может быть Отсечена от камеры 2. Жидкость из камеры может быть слита через кран 24 слива, а воздух выпущен через выпускной кран 25. Давление в камере 3 создается от общего источника давления путем открывания впускного крана 26. Максимальный уровень жидкости определяется краном 27 установки уровня.

Включение устройства происходит в следующей последовательности. Выключают тумблер 13. Заливают камеру рабочей жидкостью, для чего, подсоединив контрольный и испытуемые датчики к измерительной камере 2, перекрывают краны 22 и 24 слива, кран // уровня, открывают выпускные краны 10, 25, иглу-23 отключения, клапан 5 и кран 27 уровня. Камеры / и 2 заполняют до появления жидкости в штуцере заливки. Камеру 3 заполпяют до слива жидкости через кран 27 уровня. Перекрывают краны W, 12, 25, 26, 27. Подают давление в магистраль от источника давления. Заполняют капилляр 21 и трубопровод жидкостью, для чего создают в камере / давление до 5 ат.ы, которое выдерживают 30-50 сек. Затем снижают давление сначала краном 10, а затем краком 25, после чего перекрывают клапан 5 и иглу 23. Устанавливают необходимые уровни жидкости, открыв краны 1 и 27. После прекращения слива жидкости из крана 27 закрывают краны W, 11, 25, 27. Затем подготавливают механизм резкого открывания камеры к сбросу или повышению давления в камере 2, для чего поворачивают кулачок рукояткой 15 взвода в положение подготовки к открыванию клапана 5. Штурвалом 7 подачи клапана отводят в заднее положение механизм подачи. Поворачивают электромагнитный ударник 14, поставив его над рукояткой 15 взвода. Устанавливают в задающей камере / необходимое давление, для чего открывают кран 9 и, приоткрывая кран 72, устанавливают по контрольному манометру 8 заданное давление. Далее устанавливают в камере 2 необходимое давление, для чего открывают иглу 23 отключения, перекрывной кран 20 и, приоткрывая кран 26, устанавливают по контрольному манометру 19 заданное давление. Сброс

или повышение давления осуществляют путем включения тумблера J3, синхронизированного с запуском регистрирующего осциллографа, не приведенного на чертеже. После этого перекрывают клапан 5, сбрасывают давление в задающей камере / до атмосферного, открыв кран 10. Сбросив давление в колмпенсационной камере 3 до атмосферного; открывг ют кран 25 и устанавливают начальный уровень жидкости в камерах, открыв для этой цели кран // уровня. В случае необходимости долива.ют жидкость в камеры / или 3, сливая затем излишки через кран 27 уровня.

Описанное устройство для резкого снятия и повышения давления может найти применение на предприятиях и в научных учреждениях, занимающихся разработкой средств измерения давления, непосредственного измерения давления, а также изучением гидроакустических свойств трубопроводов и различных пневмо- и гидромеханизмов и динамических процессов давления.

Предмет изобретения

Устройство для резкого снятия и повышения давления при испытаниях датчиков давления и исследованиях трубопроводов, содержащее измерительную камеру с присоединенными испытуемым « контрольным .датчикОМ, источник давления, контрольные манометры и трубопроводы, отличающееся тем, что, с целью обеспечения резкого снятия и повыщения давления в измерительной камере компенсации негерметичности и обеспечения проведения повторных опытов с заданным перепадом давления, к ней присоединены через клапан с механизмом резкого открывания и сменную дюзу задающая камера и через капилляр и пере-крывные вентиль и краны - компенсационная камера.

- 3 -№ 149606

Г-27В

От источника Мления

Витпосферу ..

Похожие патенты SU149606A1

название год авторы номер документа
Пульсационная испытательная установка 1961
  • Зайцев Б.Ф.
  • Тишечкин Ю.В.
SU149931A1
Устройство для создания пульсаций давлений в газовой среде 1961
  • Горбунов В.П.
  • Тишечкин Ю.В.
SU146568A1
УСТРОЙСТВО для СОЗДАНИЯ одиночных ИМПУЛЬСОВДАВЛЕНИЯ в 1966
SU188088A1
УСТРОЙСТВО для СОЗДАНИЯ ПУЛЬСАЦИЙ ДАВЛЕНИЯ 1966
SU188084A1
Стенд для испытания гидроприводов высокого давления прямолинейного возвратно-поступательного движения 2021
  • Александров Николай Иванович
  • Лямин Павел Леонидович
  • Петухов Виктор Васильевич
  • Фомин Сергей Николаевич
RU2755376C1
СТЕНД ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ИЗДЕЛИЙ 2000
  • Матюшев А.В.
  • Сыроедов Н.Е.
  • Красовский В.С.
  • Галко С.А.
  • Петухов В.Г.
RU2194965C2
Стенд для испытания предохранительных клапанов 1980
  • Мальченко Виктор Матвеевич
  • Цитрин Лувиш-Аврум Абович
  • Гордеев Борис Федорович
  • Введенский Игорь Владимирович
  • Лукьянова Любовь Петровна
  • Ивченко Ирина Владимировна
SU887958A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЦЕНКИ ФИЛЬТРУЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ МАТЕРИАЛОВ 1991
  • Хайров А.А.
  • Поляков А.С.
  • Белкин А.П.
RU2011963C1
УСТАНОВКА ДЛЯ СЛИВА СЖИЖЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ (СУГ) ИЗ ВАГОНА-ЦИСТЕРНЫ, СПОСОБ СЛИВА СУГ ИЗ ВАГОНА-ЦИСТЕРНЫ С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ, УСТАНОВКА ДЛЯ ДЕГАЗАЦИИ ВАГОНА-ЦИСТЕРНЫ, СПОСОБ ДЕГАЗАЦИИ ВАГОНА-ЦИСТЕРНЫ С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ, А ТАКЖЕ СПОСОБ СЛИВА И ДЕГАЗАЦИИ СУГ ИЗ ВАГОНА-ЦИСТЕРНЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТИХ УСТАНОВОК 2014
  • Вишнивецкий Иван Яковлевич
  • Давлетукаев Руслан Махамшерипович
  • Каминский Юрий Степанович
  • Лихачев Андрей Борисович
  • Томм Павел Владимирович
  • Трубецкой Николай Андреевич
RU2553850C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСХОДНОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ТРАКТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2015
  • Безменов Василий Сирафимович
RU2582486C1

Иллюстрации к изобретению SU 149 606 A1

Реферат патента 1962 года Устройство для резкого снятия и повышения давления

Формула изобретения SU 149 606 A1

SU 149 606 A1

Авторы

Гусаров А.А.

Тишечкин Ю.В.

Даты

1962-01-01Публикация

1961-05-19Подача