1
(21)4222530/23-33
(22)06.04.87
(46) 30.07.89. Бюл. N 28 (75) П.И.Панков
453) 621.926.9 (088.8)
(56) Авторское свидетельство СССР № 1230683, кл. В 02 С 19/00, 1986.
Мизонов В.Е. Формирование дисперсного состава и массопотоков сыпучих материалов в технологических системах измельчения. Автореф. дис. М.: МИХМ, 1984, с. 9. (54) СПОСОБ ДРОБЛЕНИЯ РУД
(57) Изобретение относится к дроблению полезных ископаемых и может быть использовано в процессах обогащения руд и нерудного минерального сырья. С целью повьшения выхода полезного продукта способ дробления руд включает подачу материала в ударную дробилку, грохочение и возврат надре- шетного продукта в дробилку с многократным повторение цикла, причем после двух-трех циклов-увеличивает скорость ротора дробшгки в 1,5-2 раза. После окончания времени циркуляции скорость ротора снижают до первоначального значения. Большая плотность полезных минералов (касситерита и вольфрамита), в 2,6-2,8 раза превышающая плотность других пустопород- ных минералов, наряду с различной прочностью этих минералов, обуславливает высокую избирательность дробления оловянных и вольфрамовых руд. Увеличением первоначальной скорости ротора до 60-80 к/с достигается хорошее раскрытие полезных минералов, а их содержание в циркулирующем продукте снижается до уровня отвальных хвостов. 1 ил., 1 табл.
i
сл
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ дробления руд | 1989 |
|
SU1813571A1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РУД | 2009 |
|
RU2413578C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РУД | 2007 |
|
RU2347621C1 |
| СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ | 1997 |
|
RU2130340C1 |
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИЗ РУД АЛМАЗОВ | 2006 |
|
RU2320420C1 |
| СПОСОБ ГРАВИТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ | 1990 |
|
RU2017533C1 |
| СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЛЕЖАЛЫХ ХВОСТОВ ОБОГАЩЕНИЯ ВОЛЬФРАМСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2009 |
|
RU2403296C1 |
| СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА МАГНЕТИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2020 |
|
RU2751185C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2006 |
|
RU2304024C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2006 |
|
RU2320421C1 |
Изобретение относится к дроблению полезных ископаемых и может быть использовано в процессах обогащения руд и нерудного минерального сырья. С целью повышения выхода полезного продукта способ дробления руд включает подачу материала в ударную дробилку, грохочение и возврат надрешетного продукта в дробилку с многократным повторением цикла, причем после двух-трех циклов увеличивают скорость ротора дробилки в 1,5-2 раза. После окончания времени циркуляции скорость ротора снижают до первоначального значения. Большая плотность полезных минералов (касситерита и вольфрамита), в 2,6-2,8 раза превышающая плотность других пустопородных минералов, наряду с различной прочностью этих минералов обусловливает высокую избирательность дробления оловянных и вольфрамовых руд. Увеличением первоначальной скорости ротора до 60-80 м/с достигается хорошее раскрытие полезных минералов, а их содержание в циркулирующем продукте снижается до уровня отвальных хвостов. 1 ил., 1 табл.
Изобретение относится к дроблению полезных ископаемых и может быть использовано в процессах обогащения руд и нерудного минерального сырья.
Цель изобретения - повышения выхода полезного продукта.
На чертеже изображена схема осуществления способа дробления.
Способ осуществляется следующим образом.
Подачу материала на дробление осуществляют через бункер 1 и питатель 2 в ударную дробилку 3. Дробленый продукт подается на грохот 4 с выводом подрешетного продукта на дальнейшую обработку и возвратом надрешетного продукта в дробилку 3 посредством транспортного устройства 5, либо вьшодом надрешетного продукта в отвал за счет перевода шибера 6 в другое положение; Процесс циркуляции материала повторяется до тех пор, пока содержание полезного минерала в нем не снизится до уровня отвальных хвостов (отходов). После этого шибер 5 переводится в правое положение и надрешетный продукт грохота выводится в отвал. Через определенное время, например через 1-2 мин после полной разгрузки схемы циркуляции шибер 5 переводится в левое положение, включается питатель 2 и процесс повторяется
| со
Ф 00 ГчЭ
4
минерала переведена в подрешетньш продукт грохота и нет опасений переизмельчить полезный минерал) увеличивают скорость вращения ротора для вьщрабливания (раскрытия) мелких вкраплений полезного минерала. При этом скорость ротора дробилки увеличивают (плавно или скачкообразно) и дробление ведется при повьш1енной скорости. Увеличение первоначальной скорости ротора в 1,5-2 раза, т.е. до 60-80 м/с, позволяет достичь хорошего раскрытия полезньк минералов и снижения содержания их в цирйулирую- щем пр.одукте до уровня отвальных хвостов. По истечении времени щфку- ляции скорость ротора снижают до первоначального значения.
Результаты испытаний приведены в таблице.
Таким образом, предлагаемый спосо позволяет не только повысить выход полезного продукта, но и снизить количество используемого оборудования и уменьшить производственные площади.
Формула изобретения
Способ дробления руд путем подачи материала в ударную дробилку, грохочения и возврата надрешетного продукта в дробилку с многократным повторением цикла, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения выхоДа полезного продукта, после двутс-трех цикло увеличивают частоту вращения ротора дробилки в 1,5-2 раза.
Загрузка 1 мин Работа 6 мин, в т.ч.: 3 мин при скорости 30 м/с, 3 мин при скорости 45 м/с Разгрузка 1 мин Загрузка 1 мин Работа 6 мин, в т,ч: 3 мин при скорости 30 м/с, 3 мин при скорости 60 м/с Разгрузка 1 мин
Загру.зка |1 мин Работа 6 мин, в т.ч.: 3 мин при скорости 40 м/с, 3 мин при скорости 80 м/с
,06 125
,05 150 . 94
,045 ,185,
Доля слабых минералов в отходах составляет не более 3-5%. Зерен полезного минерала не встреча92 ется
Слабых минералов в отходах практически нет. Зерен полезного минерала также нет. Вкрапленность полезных минералов в крепких породах превышает 0,1-0,3мм Отходы представлены исключительно крепкими минералами, однако выход их
90 очень мал
