Известны установки для обескремнивания алюминатных растворов посредством непрерывного автоклавного процесса. Однако эти установки имеют недостаток: из-за отсутствия перемешивания раствора в реакционных автоклавах образующиеся кристаллы белого шлама (алюмосиликат) осаждают на дно автоклава, что приводит к забиванию разгрузочных труб и уменьшению полезного объема автоклава. Это затрудняет процесс обескремнивания и требует частых чисток автоклавов.
Предлагаемая установка позволяет осуществить перемещивание в реакционных автоклавах при непрерывном процессе с помощью пара, используемого в дальнейщем для подогрева раствора в специальном греющем автоклаве, расположенном над батареей реакционных автоклавов. Для упорядочения перемешивания реакционные автоклавы снабжаются центральными циркуляционными трубами, в нижнюю часть которых и подается пар. При этом в отличие от существующих автоклавных установок пар поступает не в греющий автоклав, а в конец батареи (в реакционные автоклавы). Такая особенность предлагаемой установки дает возможность осуществить перемещивание пульпы в реакционных автоклавах при помощи парового лифта.
Пар после перемешивания пульпы отводится из реакционных автоклавов в специальный греющий автоклав, укороченный в несколько раз по сравнению с обычными автоклавами. Для уменьшения в нем гидростатического давления греющий автоклав расположен над основными реакционными автоклавами; кроме того, автоклав снабжен барботером, который введен через верхнее днище и рассчитан на низкое сопротивление (до 1,5 м водяного столба). На случай зарастания отверстий барботера в нем имеется гидравлический затвор; при достижении сопротивления величины 1,5 м вод. ст. гидравлический затвор на№ 150096- 2 - ,
рушается, что служит сигналом о необходимости чистки отверстий барботера.
Греющий автоклав имеет, в отличие от известных установок, обращенный поток, т. е. подача раствора осуществляется снизу, а выход - сверху. Такое движение раствора в автоклаве вытекает из особенностей его конструкции и является необходимым (нри малой высоте автоклава и описаннОдМ устройстве барботера) для предотвращения опускания уровня раствора в автоклаве ниже расчетной отметки. В этом случае минимальный уровень определится верхним сливным щтуцером.
Таким образом, предлагаемая установка позволяет увеличить полезный объем автоклавов и резко уменьщить их забивку кремнеземом, что дает возможность намного повысить производительность аппарата. К тому же перемещивание позволяет вводить затравку кремнезема, которая также существенно интенсифицирует процесс.
Предмет изобретения
Установка для обескремнивания глинозема, состоящая из последовательно соединенных реакционных автоклавов и греющего автоклава, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительностп и уменьщения забивки реакционных автоклавов кремнеземом, внутри реакционных автоклавов установлены парлифты и греющий автоклав расположен над реакционными.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АВТОКЛАВНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЕСКРЕМНИВАНИЯ АЛЮМИНАТНЫХ РАСТВОРОВ | 1988 |
|
SU1549006A1 |
АВТОКЛАВНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ГИДРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПУЛЬП | 1990 |
|
RU2072323C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БОКСИТА | 1992 |
|
RU2082672C1 |
АВТОКЛАВНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЕСКРЕМНИВАНИЯ АЛЮМИНАТНЫХ РАСТВОРОВ | 1991 |
|
RU2022928C1 |
АВТОКЛАВНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ БОКСИТОВ | 1997 |
|
RU2171782C2 |
СПОСОБ ОБЕСКРЕМНИВАНИЯ АЛЮМИНАТНОГО РАСТВОРА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2060942C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЕСКРЕМНИВАНИЯ АЛЮМИНАТНЫХРАСТВОРОВ | 1972 |
|
SU333130A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ТЕПЛООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ | 1989 |
|
SU1626487A1 |
СПОСОБ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ БОКСИТА | 2003 |
|
RU2254294C2 |
ВЫПАРНОЙ АППАРАТ С ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ЦИРКУЛЯЦИЕЙ ДЛЯ АЛЮМИНАТНЫХ РАСТВОРОВ | 1993 |
|
RU2082476C1 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1960-11-17—Подача