Биотермический барабан для переработки бытовых отходов Советский патент 1989 года по МПК B02C17/10 F23G5/00 

.1

/

сл

о ю

о со со

Изобретение относится к коммунальному машиностроению , в частности, к оборудованию для переработки бытовых отходов. Цель изобретения - повышение производительности. Биотерметический барабан содержит цилиндрический корпус 1, на внешней поверхности которого смонтированы вентиляторы 2 и разводящие воздуховоды 3. На внутренней поверхности барабана закреплены ребра, пластины и входные воздушные сопла, расположенные с обеих сторон пластины, при этом оба сопла установлены от бокового торца пластины на расстоянии 1/3...2/3 длины ее основания, а их срезы расположены от внутренней поверхности корпуса на расстоянии 0,8...1,2 высоты ребра. 1 ил.

7/ /// /// /// /// /// /// /// /// /////// ///////// W W /7/7// /У/ /77 /// 777/7f /77/77 /77/77 /77/77

I

7

Фые.1

Фые.1

Изобретение относится к коммунальному машиностроению, в частности к оборудованию для переработки бытовых отходов.

Целью изобретения является повышение эффективности работы,

На фиг.1 представлен биотермический барабан для переработки бытовых отходов; на фиг.2 - учел 1 на фиг.1; на фиг.З - схема расположения воздушных сопел относительно торца пластины.

Биотермический барабан для переработки бытовых отходов содержит цилиндрический корпус 1, на внешней поверхности которого смонтированы вентиляторы 2 с четырьмя разводящими воздуховодами 3.

Для предохранения внутренней поверхности корпуса от износа по всей длине в шахматном порядке по диаметру корпуса приварены ребра 4, образующие естественную футеровку био барабана.

Для интенсификации подачи отходов вдоль барабана и их измельчения на внутренней поверхности корпуса приварены пластины 5, у основания которых с обеих сторон расположены входные воздушные сопла 6, через которые от воздуховодов 3 подают вбз- дух в барабан I.

Биотермический барабан работает следующим образом.

Перерабатываемые бытовые отходы подают во вращакшийся цилиндрический корпус 1. При этом отходы захватываются и удерживаются на пластине 5, поднимаются на некоторую высоту и падают под действием силы тяжести, что обеспечивает истирание и измельчение компонентов. В процессе вращеНИН барабана происходит разуплотнение отходов, расположенных за пластиной 5, при этом воздух, не испытывая значительного сопротивления, выходит из воздуховода 3 в полость барабана через входные воздушные сопла 6, расположенные по ходу вращения барабана I за пластиной 5. Через сопла, расположенные перед пласт}Шой 5, воздух практически Не выходит, вследствие высокой степени уплотнения компостируемой массы. При опус - кании пластины 5 воздух выходит из сопел, расположенных перед пластинами, так как в этой зоне наблюдается разуплотнение компостируемой массы.

Дпя ппесиечения оптимальных усповий жизнедеятельности азробных микроорганизмов н барабан необходимо подавать 0,2-0,8 м воздуха на 1 кг от- о;ц1В .

Об эффективности аэрации компостируемой массы свидетельствует содержание кислорода и углекислого газа в

отработанном воздухе, которое при оптимальной влажности отходов 45- 50% и 48-часовой продолжительности компостирования должно быть не более 7-10%, Обеспечить указанное содержание кислорода и углекислого газа с помощью вентиляторов невозможно, так как необходимо создать .з давление, которое в состоянии противодействовать давлению компостируемой массы в зоне выходи воздуха из сопла. Чтобы компостируемая масса ие закрьшала -входное воздушное сопло, его располагают у основания пластины. Но пластина защищает входное сопло лишь частично.

При снабжении биобарабана дополнительными входными соплами, каждое из которых расположено с противоположной стороны пластин, аэрация

отходов значительно улучшается,так как пластина предохраняет от засорения поочередно , сопла, располо- , женные как за ней (при подъеме отходов) , так и впереди ее (при опускаНИИ отходов).

При этом оба сопла целесообразно устанавливать от бокового торца пластины на расстоянии 1/3-2/3 длины ее основания. Экспериментально уста- новлено, что на таком расстоянии

от бокового торца компостируемые отходы легко отслаиваются от поверхности пластины при ее подъеме и опускании в процессе вращения барабана и тем самым не прерятствует выходу из сопла воздуха.

Исследованиями, установлено, что наиболее эффективно компостируемая масса аэрируется в том случае, если срез сопла находится от внутренней поверхности корпуса на расстоянии (Р) 0,8-1,2 высоты ребра, Если Р меньше 0,8 высоты ребра, то выход воздуха из сопла затруднен,

так как срез Судет закрыт отходамиj образующими с ребрами естественную футеровку. Если Р больше 1,2 высоты ребер, то происходит интенсивный износ входных воздушных сопел, осо

беино тех, которые расположены перед пластинами.

Для обеспечения необходимой аэрации отходов сопла установлены от бокового торца пластины на расстоянии, составляющем /3-2/3 длины пластины. При установлении сопла 6 к бо- KOBOhfy торцу блкже чем 1 /3 или даль- ,

ше чем 2/3 длины пластины аэрация от- Ю ны ребра, пластины и входные воздушходов ухудшается, так как зоны около боковых ториов не всегда освобождены от компостируемой массы.

Кроме того, для эффективной аэрации отходов сопла должны возвышаться или быть на уровне естественной футеровки, создаваемой с помощью ребер.

В резул ьтате использования биотермического барабана для переработки бытовых отходов эффективность его повышается на 10% за счет эффективной аэрации компостируемой массы.

Формула изобретения

Биотермический барабан для переработки бытовых отходов, содержащий цилиндрический корпус, на внещней поверхности которого смонтированы вентиляторы и разводящие воздуховоды, на внутренней поверхности закрепленые сопла, каждое из которых расположено с одной стороны пластины, отличающийся тем, что, с целью повьппения эффективности работы,

барабан снабжен дополнительными вход- соплами, каждое из которых расположено с противоположной- стороны пластины, при этом оба сопла установлены от бокового торца пластины на

расстоянии 1/3-2/3 длины ее основания, а их срезы расположены от внутренней поверхности корпуса на расстоянии 0,8-1,2 высоты ребра.

Физ. 3