Устройство для сварки пластмассовых труб Советский патент 1989 года по МПК B29C65/28 

Изобретение относится к области сварки пластмасс и может быть использовано при строительстве трубопроводов.

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, в работе .

Устройство для сварки пластмассовых труб содержит дисковый нагреватель 1, газовую форсунку 2, установленную в тепловом накопителе 3, и средство для твыравнивания и стабилизации температуры на рабочих поверхностях нагревателя, выполненное в виде термосифонов 4. Основания термосифонов 4 установлены в тепловом накопителе 3, а вершины равномерно размещены в теле нагревателя 1. Тепловой накопитель 3 выполнен из теплоемкого материала. Газовая форсунка 2 через трубку 5 и штуцер 6 связана с баллоном газа (не показан).

Для визуального контроля за температурой на рабочих поверхностях в тело нагревателя зачеканеня термопара 7, подключенная к милливольт31502399

метру.8. Ко:1ьцо 9 прижимает к нагревателю антиадгезионное покрытие 10 (фторопластовую пленку). Для получения равномерного температурного поля с на рабочих поверхностях нагревателя 1 количество термосифонов равно

(R - r2)S

JCT

тс

R2

тс

где К

R

SlcT Чс

экспериментаЛ1 ный коэффициент, равный в зависимое- 1 и от климатических условий 0,01-0,015; внешний радиус нагревателя , мм;

внутренний радиус нагревателя, мм;

толщина нагревателя, мм; внешний радиус термосифона , мм;

.|.. - глубина погружения термосифона в тело нагревателя , мм.

Устройство содержит также подвижный 11 и неподвижньй 12 центраторы для размещения свариваемых труб. Устройство работает следующим образом.

Из баллона с газом через штуцер 6 и трубку 5 подают горючий газ в газовую форсунку .2. На выходе из форсунки газ воспламеняют. Начинается процесс подогрева теплового накопителя 3, который способствует передаче тепла Q термосифонам 4.

После получения тепловой энергии Q в термосифонах 4 происходит следующий процесс. Жидкость, доведенная до кипения, способствует появлению в термосифоне пара-теплоносителя. Пар-теплоноситель, двигаясь вертикально в термосифоне, является переносчиком энергии, которая во время конденсации поглощается дисковым нагревателем 1. Этот процесс продолжается до тех пор, пока не выкипит вся жидкость (вода), находящаяся в термосифонах 4. Во время испарения жидкос ти внутри термосифонов 4 появляется влажньй насыщенный пар, который также способствует переносу тепловой энергии от теплового накопителя 3 через термосифоны 4 в дисковый нагреватель 1 . Переходу влажного насыщенного пара в термосиЛонах 4 в пере .гретый сухой способствует непрерывно горение газовой (Ьорсунки 2, благодар

которой непрерывно греется тепловой накопитель 3. Появление в термосифонах перегретого сухого пара означает, что прекращается перенос тепловой энергии Q, так как перегретый сухой пар является хорошим термоизолятором.

Значение температуры на рабочих поверхностях нагревателя 1 в этот момент стабилизировано.

По мере готовности нагревательного инструмента к эксплуатации его вводят в зазор между свариваемыми трубами 13 и 14 (фиг.2), ко1орые зажаты в подвижном 11 и неподвилсном 12 центраторах. Оплавляют торцы труб с последующей ослдкой согласно существу- техио.чогическпму режиму.

20 Фор м у па изобретения

1. Устройство для сварки пластмассовых труб, содержа1 ;ее нагреватель, газовую форсунку, связанную с тепловым ипкоимтелем, и средство для вы- равнизания и стабилизации температуры на рабочих по1 ерхностях нагревателя, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства, сред ство для выравнивания и стабилизации температуры на рабочих поверхностях нагревателя выполнено в виде термосифоион, основания которых установлены в челлопом накопителе, а першины равиом рио размещены в на- 1 ревателе, причем тепловой накопитель вылолнсн из теплоемкого материала.

2. Усгройство по П.1, о т л и ю щ е е с я тем, что количестио мосифонов , равно

(R - r2)g,.

к

R2

тс

тс

;

где К

тс

экспериментальный коэффициент пропорциональности,рав- Hbtfi в зависимос1 И от климатических условий 0,01 - 0,015;

внешний радиус нагревателя, мм;

внутренний радиус нагревателя, мм;

толщина нагревателя, мм; внешний радиус термосиАо- н а, мм;

глубина погружения термосифона в тело нагревателя, мм.

Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при строительстве трубопроводов. Цель - упрощение конструкции устройства. Для этого в устройстве для сварки пластмассовых труб средство для выравнивания и стабилизации температуры на рабочих поверхностях нагревателя выполнено в виде термосифонов. Основания термосифонов установлены в тепловом накопителе, а вершины равномерно размещены в нагревателе. Тепловой накопитель выполнен из теплоемкого материала. Кроме того, количество термосифонов равно N_тс=K^.((R²-R²) δ_ст)/(R992_тс99.H_тс), где K - экспериментальный коэффициент пропорциональности, равный в зависимости от климатических условий 0,01-0,015

R - внешний радиус нагревателя, мм

ε - внутренний радиус нагревателя, мм

δ_ст - толщина нагревателя, мм

R_тс - внешний радиус термосифона, мм

H_тс - глубина погружения термосифона в тело нагревателя, мм. 1 п. ф-лы, 2 ил.

Фиг.1

Vuf.Z