Устройство для определения положения отклонителя в процессе бурения Советский патент 1989 года по МПК E21B47/22 

СП

о со ел

на пробка 6 с возможностью перемещения. Внутренняя Т 2 установлена с возможностью поворота, и фиксации ее положения относительно Т 1 радиальным фиксатором 14, который расположен в стенке Т 1 в одной плоскости с репером 13. Разворачивают Т 2, и репер 13 устанавливают в плоскости действия отклонителя. Спускают И 4, пробка 6 под давлением промывочной жидкости перемещается по кабелю. 9 и перекрывает В 5. По показаниям И 4 определяют азимут установки отклонителя непосредственно в процессе бурения. 1 ил. .

Изобретение относится к технике бурения скважин и позволяет повысить точность определения положения отклонителя в процессе бурения. Устройство содержит коаксиально расположенные диамагнитные трубы (Т) 1 и 2. Внутренняя Т 2, в стенке которой расположен узел задания ориентированного направления отклонителя - магнитный репер 13, имеет гнездо 3 для инклинометра (И) 4 и воронку (В) 5 с промывочными отверстиями 8. Наружный диаметр В 5 равен внутреннему диаметру наружной Т 1. При этом И 4 установлен в Т 2 и соединен с каротажным кабелем 9, на котором расположена пробка 6 с возможностью перемещения. Внутренняя Т 2 установлена с возможностью поворота и фиксации ее положения относительно Т 1 радиальным фиксатором 14, который расположен в стенке Т 1 в одной плоскости с репером 13. Разворачивают Т 2, и репер 13 устанавливают в плоскости действия отклонителя. Спускают И 4, пробка 6 под давлением промывочной жидкости перемещается по кабелю 9 и перекрывает В 5. По показаниям И 4 определяют азимут установки отклонителя непосредственно в процессе бурения. 1 ил.

Изобретение относится к технике бурения, в частности к устройствам для определения положения отклонителя в процессе бурения скважины турбинным способом.

Цель изобретения - повышение точности определения положения отклонителя в процессе бурения.

На чертеже приведено устройство для определения положения отклонителя в процессе бурения.

Устройство содержит две коаксиаль- но расположенные диамагнитные трубы 1 и 2. Внутренняя труба 2 в нижней части имеет конусное гнездо 3 для инклинометра 4, а в верхней части - воронку 5 для запорной пробки 6 и

центратор 7 для центрирования инклинометра 4. Б воронке 5 выполнены промывочные отверстия 8, а наружный диаметр воронки 5 равен внутреннему диаметру наружной трубы 1. Инклинометр 4 установлен во внутренней трубе 2 и соединен с гибким каротажньм кабелем 9. Пробка 6 размещена на кабеле 9 с возможностью перемещения. Нижняя часть пробки 6 выполнена в виде кону са, а верхняя часть - в виде цилиндра, диаметр которого превьшгает диаметр входной части 10, т.е. внутренний диаметр трубы 2. В нижней части трубы 1 закреплен центратор 11 с промывочными каналами 12. В стенке внутренней трубы 2 установлен узел задания ориентированного направления отклонителя в виде магнитного репера 13. Внутренняя труба 2 установлена с возможностью поворота и фиксации ее положения относительно наружной трубы 1 радиальным фиксатором 14, который расположен в стенке наружной трубы 1 в одной плоскости с магнит- ньм репером 13.

Устройство работает следующим образом.

20

30

35

После сборки низа бурильной колонны устройство закрепляют над отклони- телем (не показан). На трубу 1 на уровне радиального фиксатора 14 наносят метку, соответствующую плоскости действия отклонителя. Между осью фиксатора 14 и снесенной меткой замеряют и фиксируют угол, величину которого учитывают в дальнейшем при определении положения отклонителя. Можно не учитывать указанный угол, если тру- 25 бу 2 развернуть так, чтобы магнитный репер 13 оказался в одной плоскости с меткой плоскости действия отклонителя и со стороны этой метки. В этом положении трубу 2 закрепляют фиксатором 14 и осуществляют спуск бурового инструмента в скважину до нулсной глубины. Затем спускают в бурильные трубы на каротажном кабеле 9 инклинометр 4 до насадки его низа в гнездо 3 трубы 2. В этот момент пробка 6 заходит во входную часть 10 воронки 5 и перекрывает внутреннюю трубу 2, а буссоль инклинометра 4 точно размещается против магнитного репера 13. При прокачивании промывочной жидкости создается перепад давления в отверстиях 8, а пробка 6 под давлением жидкости перемещается по кабелю 9 и герметично перекрывает трубу 2.

В процессе бурения буровой раствор из верхней части бурильной колонны через промывочные отверстия 8 поступает в кольцевое пространство между трубами 1 и 2 и далее по каналам 12 к турбобуру (не показан), при этом инклинометр 4 не соприкасается с промывочной жидкостью и находится в спокойном состоянии. Наличие центратора 7 обеспечивает центровку инкли- нометра 4 относительно трубы-2, а измеренное инклинометром 4 значение азимута будет соответствовать азимуту плоскости действия отклонителя. Зная на поверхности истинное положе40

45

50

5 1509519

ние отклонителя и ствола скважины, части - воронку для запорной пробки, при необходимости в процессе бурения установленньй во внутренней трубе ин- доворачивают ротором на нужный угол клинометр, соединенный с каротажным бурильную колонну и осуществляют one- , кабелем, и узел задания ориентирован- ративное управление направлением ствола наклонной скважины.

В предлагаемом устройстве инклинометр при бурении защищен от воздейного направления отклонителя, отли чающееся тем, что, с целью повышения точности определения положения отклонителя, узел задания ориенствия циркулирующего бурового раство- ю тированного направления отклонителя

ра, что практически устраняет вибрацию инклинометра, уменьшает погрешность измерений и обеспечивает повышение точности определения положения отклонителя в процессе бурения.

Формула изобрете. ния

Устройство для определения положения отклонителя в процессе бурения, содержащее две коаксиально расположенные диамагнитные трубы, внутренняя из которых имеет в нижней части гнездо для инклинометра, а в верхней

части - воронку для запорной пробки, установленньй во внутренней трубе ин- клинометр, соединенный с каротажным кабелем, и узел задания ориентирован-

ного направления отклонителя, отличающееся тем, что, с целью повышения точности определения положения отклонителя, узел задания ориенвыполнен в виде .магнитного репера, установленного в стенке внутренней трубы, а проока размещена на каротажном кабеле с возможностью перемещения

по нему, при этом наружный диаметр воронки равен внутреннему диаметру наружной трубы, в воронке выполнены промывочные отверстия, а внутренняя труба установлена с возможностью поворота и фиксации ее положения отно-г ситсльно наружной трубы радиальным фиксатором,- который расположен в стенке наружной трубы в одной плоскости , с магнитным репером.