Способ перехода механизированным комплексом дизъюнктивного нарушения угольного пласта Советский патент 1989 года по МПК E21C41/04 

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при добыче угля длинными очистными забоями - лавами - в сложных горно-геологических условиях.

Цель изобретения - повышение безопасности работ за счет увеличения устойчивости кровли в лаве с шарниром нарушения на одном из штреков.

На фиг.1 изображена схема расположения нарушения относительно выемочных штреков; на фиг.2 - схемы вьшол- няемых ступеней, образующих соединяющую крылья угольного пласта поверхность, соответственно при изменении длины ступеней от длины очистного забоя до величины 1 (а) и при изменении длины ступеней от величины 1 до длины очистного забоя (б).

На фиг.1 и 2 приняты следующие |обозначения: 1 - крыло пласта до на- ipymeHHHj 2 - штpeкиj 3 - нарушения; 4 - крыло пласта после нарушения; 5 - Iшарнир нарушения; 6 - ступени пере- хода.

Способ осуществляют следующим об- ; разом.

Схема перехода нарушения в плане разделяется на три этапа; вывод-комплекса на линию начала перехода нарушения., непосредственно переход нарушения и ввода комплекса в выемочный столб. Количество необходимых ступеней 6 на этапе непосредственно перехода нарушения определяется как частное от деления амплитуды нарушения на г(греке 2 на максимальную высоту надвигания конвейера на ступень при его передвижке. Ширина этого этапа на ш 1 реке оп ределяется как произведение принятой в процессе перехода (Нарушения ширины ступени на .количест во ступеней.

При выходе комплекса на линию на чала перехода нарушения комбайн снимает полную полосу угля и занимает исходное положение. Конвейер находится на расстоянии захвата комбайна от прямолинейного забоя. Для образования первой ступени конвейер устанав- лийают диагонально на длине 1 со стороны шарнира 5 нарушения и придвигают к забою на оставшейся длине комплекса. Для диагональной установки конвейера на длине 1 равномерно изменяют выдвижку гидроцилиндров конвейера от нуля до максимально возможной. Комбайн 5перемещаясь по конвейеру, снимает полосу угля, при этом положение его нижнего шнека равномерно изменяют от уровня почвы в начале комплекса до максимально возможной величины надвигания конвейера на ступень при его. передвижке на расстояние 1 от начала кo fflлeкca оставляя ка другой части комплекса величину смещения шнека постоянной. В результате в почве образуется ступень, имеющая d)opfiy пирамиды на длине 1 со сторон:ы шарнира нарушения и примыкающей к ее основанию призмы на Ьс- тавшейся длине ступени. Секции крепи для избетлаШ Ш обрушения слабой кровли в зоне нарушения передвигают сразу после прохода комбайна. Если вывалы пород этим не удается предотвратить, необход;Ф1о применять специаль

ные методы, пре/1упреждающие куполо- образование: опережающее крепление, химическое упрочнение и т.д. При передвижке механизированной крепи верх- няк секции опускается и распирается, что в сшучае передвижки секции крепи на маленькие расстояния, как это происходит вблизи конца ступени, имеющего форму пирами,цы, приводит к эффекту топтания кровли, когда она расшатывается в результате периодического опускания и распора верхняков крепи практически в одном месте. Это приводит к еще большему ухудшению состояния кровли, увеличивает горное давление. Во избежание эффекта топтания кровли длину следующей ступени уменьшают на величину 1 со стороны шарнира нарушения. Эту ступень на длине 1 со стороны шарнира нарушения образуют в форме пирамиды, примыкающей своей вершиной к основанию пирамиды предыдущей ступени, остальную часть ступени, как и в предьщущей

0

5

0

5

ступени.

выполняют

мы, примыкаюш;ей к

в форме приз- основанию пирамиды данной ступени. Аналогично длину следующей ступени уменьшаютна величину 1 и крайнюю часть ступени на длине 1 со CTopotai шарнира нарушения выполняют в форме пирамиды, примыкающей вершиной к основанию пирамиды предьщущей ступени, оставшуюся часть ступени вьшолняют в форме призмы о Когда длина ступени уменьшается до величины 1, ее образуют только в форме пирамиды. На этом заканчивается один участок образования ступеней. Следующий участок выполняется аналогично первому начиная со ступени, имеющей длину очистного забоя. Возможен и другой порядок образования ступеней, при котором длина ступени в периоде увеличивается от величины 1 до длины очистного забоя, С технологической точки зрения данные варианты отличаются направлением изгиба конвейерного става, что определяет раскрытие зазоров с разных сторон секций конвейера, а также повьш1енное натяжение соответственно забойной или завальной цепи конвейера, и необходимостью начала снятия стружек угля с разных концов очистного забояр ступени в форме пирамиды постоянно перемещаются по длине очистного забоя, к по длине поверхности перехода нарушения каждая такая часть череду-.

515

ется со ступенями в форме призм, количество которых на единицу меньше порядкового номера ступени в периоде, которой принадлежит часть ступени R форме пирамиды. Таким образом на всей длине лавы, кроме крайней части на длине 1 со стороны шарнира нарушения, обеспечивается высокая г скорость подвигания очистного забоя, не позволянщая развиться эффекту . топтания кровли. На крайней части лавы со стороны шарнира нарушения необходимо применять дополнительные меры по укреплению кровли.

Формула изобрет е н и я

Способ перехода механизированным комплексом дизъюнктивного нарушения угольного пласта, включающий выемку полос угля шнеками комбайна, нарезку по всей длине лавы ступенчатого перехода нарушения, установку конвейера на линии начала перехода по диагонали, перевод комплекса через нарушение по ступенчатому переходу, -изменение положения нижнего шнека комбайна по вертикали от уровня почвы до высоты надвигания конвейера на ступень, отличающийся тем, что, с целью повышения безопасности работ за счет увеличения устойчивос8519 6

ти кровли в лаве с шарниром нарушения на одном из штреков, формирование ступенчатого перехода осуществляют участками, в пределах каждого из которых установку конвейера по диагонали производят на каждой ступени со стороны шарнира нарушения на участке лавы длиной, определяемой по формуле

10

1 r( - tg5),

м.

где г - принятая ширина захвата комбайна в процессе перехода п нарушения, м;

О - допустимый угол взаимного

разворота секций конвейера в горизонтальной плоскости, град.,

а на .остальной части ступени конвейер придвигают к забою, при выемке угля поднятие нижнего шнека комбайна до высоты надвигания конвейера на ступень осуществляют до места разме- щения конвейера у забоя лавы после чего полосу угля вынимают при поднятом нижнем шнеке комбайна на указанную высоту, при этом выемку каждой последующей полосы угля производят с последовательным уменьшением ее

лины по отношению к предьщущей полосе на величину 1 со стороны шарнира арушения.

Изобретение относится к разработке угля в сложных горно-геологических условиях. Цель изобретения - повышение безопасности работ за счет увеличения устойчивости кровли в лаве с шарнирном дизъюнктивного нарушения на одном из штреков. Выемку полос угля осуществляют шнеками комбайна с изменением положения нижнего шнека от почвы до высоты надвигания конвейера на ступень и переходят нарушение по ступенчатому переходу, который нарезают по всей длине лавы. Конвейер устанавливают на линии начала перехода по диагонали. При этом формирование ступенчатого перехода осуществляют участками, в пределах каждого из которых установку конвейера по диагонали производят на каждой ступени со стороны шарнира нарушения на участке лавы длиной, определяемой в зависимости от ширины захвата комбайна и допустимого угла взаимного разворота акций конвейера, а на остальной части ступени конвейер придвигают к забою. При выемке угля поднятие нижнего шнека до высоты надвигания конвейера на ступень осуществляют до места размещения конвейера у забоя лавы, после чего полосу угля вынимают при поднятом нижнем шнеке комбайна на указанную высоту. При этом выемку каждой последующей полосы угля производят с последовательным уменьшением ее длины по отношению к предыдущей полосе на величину длины участка лавы с установкой конвейера по диагонали со стороны шарнира нарушения. 2 ил.

Фив. 1

Фи&. 2