Вентилятор-пылеуловитель Советский патент 1989 года по МПК E21F5/00 

жидкость, фильтруясь через сетчатые :кладки лопаток 3, превращается в лену и интенсивно смачивает пыль. Лоток пены и шлама проходит из меж- .(юпаточных каналов в кольцевые кана- .|1ы 12 шламообразующих юбок, пена разрушается. Шламовоздушная смесь выносится в камеру шламоотделения, откуда шлам выводится .через шламо- отводящий патрубок, а очищенный от пыли воздух - через выходной диффузор в атмосферу 2 ил.

Изобретение относится к горной промышленности. Цель - повышение эффективности пылеулавливания за счет улучшения смачивания пылевых частиц и шламообразования при прохождении воздушно-пылевого потока через рабочее колесо (РК). Для этого в корпусе установлены всасывающий коллектор с распылителем жидкости и РК. Между РК и выходным диффузором со спрямляющим аппаратом размещена камера шламоотделения. Лопатки 3 рабочего колеса выполнены в виде сложенной в кольцо гармошки из изогнутой сетки с зазорами между складками. На наружной боковой поверхности РК имеются шламообразующие юбки 11, размещенные с образованием кольцевых зазоров. При поступлении запыленного воздушного потока через всасывающий коллектор внутрь РК на него воздействуют струи распыленной жидкости, содержащей пенообразующую добавку. Распыленная жидкость, фильтруясь через сетчатые складки лопаток 3, превращается в пену и интенсивно смачивает пыль. Поток пены и шлама проходит из межлопаточных каналов в кольцевые каналы 12 шламообразующих юбок, пена разрушается. Шламовоздушная смесь выносится в камеру шламоотделения, откуда шлам выводится через шламоотводящий патрубок, а очищенный от пыли воздух - через выходной диффузор в атмосферу. 2 ил.

Изобретение относится к горной йромышленности и предназначено для борьбы с пылью, образующейся при работе горных машин.

Цель изобретения - повышение эффективности пылеулавливания за счет лучщения смачивания пылевых частиц

шламообразования при прохождении оздушно-пылевого потока через рабо- ее колесо.

На фиг, 1 показан вентилятор-пылеуловитель, продольный разрез; la фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1,,

Вентилятор-пылеуловитель включает :аружный корпус 1 с установленным в нем рабочим колесом 2 с расположен- tibTM на его боковой поверхности ло- г:атками 3 и распылителем 4 жидкости, азмещенным в центре рабочего коле,- а, находящийся на входе корпуса исасьшающий коллектор 5, расположен- ;ую между рабочим колесом 2 и выход- ым диффузором 6 со спрямляющим ап- г аратом 7 камеру 8 шламоотделения

установленным внизу шламоотводящим атрубком 9. Лопатки 3 выполнены в иде гофр сложенной в кольцо гармош- 1|;и, при этом гофры изогнуты к центру |)абочего колеса, вьшолнены из сетки, 1|)асположены под углом к радиусу рабочего колеса и установлены с зазо- })ами друг относительно друга, обра- 4ующими межлопаточные каналы 10, а 1|)абочее колесо 2 снабжено закреплен- 1||ыми на его наружной боковой поверх- шланообразующими юбками 11 (t зазорами между ними образующими 1|сольцевые каналы 12, ведущие из межлопаточных каналов 10 в камеру 8 фламоотделения. На валу 13 электро- |1вигателя, расположенного во внутренней полости наружного корпуса 1, впереди насажено рабоче колесо 2.

Вентилятор-пылеуловитель работает Следующим образом.

Запыленньш воздух поступает в ikopnyc 1 через всасывающий коллектор 5 внутрь рабочего колеса 2, где подвергается воздействию факела

распыляемой жидкости, представляющей собой раствор пенообразователя, из сопла распылителя 4 жвдкости и закручивается лопатками 3. При этом запыленный воздух эжектируется факелом распыленной жидкости и центробежными силами в межлопаточные каналы 10, где смесь запыленного воз- духа и распьшенной жидкости, фильтруясь через сетчатые складки лопаток

3, превращается в пену, что ведет к интенсивному смачиванию пылевых частиц, особенно мелких фракций пыли, и усилению шламообразования. Поток пены и шлама из межлопаточных каналов 10 направляется в кольцевые каналы 12, образованные зазорами между шламообразующими юбками 11, где за счет центробежных сил, возникающих при вращении рабочего колеса

2 на внутренних поверхностях шламообразующих юбок 11, смесь пены с пьшевыми частицами превращается в шлам и отбрасьшается на стенку камеры 8 шламоотделения. Закрученный

поток из кольцевых каналов 12, Образованных зазорами между шламообразующими юбками 1I, выбрасьшается в камеру 8 шламоотделения, где окончательно очищается от шлама, и через

выходной диффузор 6, в котором вращение потока посредством спрямляющего аппарата 7 преобразуется в поступательное движение, выбрасьшается в атмосферу.

Пылевые частицы вместе с потоком воздуха через всасьшающий коллектор 5 поступают внутрь рабочего колеса 2, где смачиваются каплями факела распыленной жидкости из сопла. При этом в межлопаточных каналах 10 смесь запыленного воздуха и распыленной жидкости превращается в пену, где пьшевые частицы, особенно мелких фракций,интенсивно смачиваются

51

и превращаются в шлам, откуда вместе с пеной и шламом пылевые частицы направляются в кольцевые каналы 12, образованные шламообразующими юбками 11, в которых за счет центробежных сил, возникающих при вращении рабочего колеса 2 на внутренних поверхностях шламообразующих юбок 1I, смесь пены с пылевыми частицами спрессовьтается в шлам и отбрасьша- ется к стенке камеры 8 шламоотделе- ния. Вместе с закрученным потоком воздуха частицы пыли и шлама из кольцевых каналов 12, образованных шламообразующими юбками 1, направляются в камеру 8 шпамоотделения, где осаждаются на стенках и через шламо- отдепяющий патрубок 9 вьшодятся из вентилятора-пылеуловителя.

Вьтолнение вентипяционных лопаток рабочего колеса 2 в виде сложенной в кольцо гармошки из изогнутой сетки с зазорами между складками позволяет резко увеличить площадь контакта между газообразной, жидкой и твердой фазами запыленного потока в объеме, ограниченном внутренними размерами рабочего колеса, значительно З еньшить удельнзпо воздушную нагрузку на единицу площади пенообразующей сетки и выйти на режим ценообразования, что дает возможность преобразовать смесь запыленного воздуха и распыленной жидкости в другое агрегатное состояние - пену, при их движении в межлопаточных каналах, образованных зазорами между складками изогнутой сетки, во вращающемся рабочем колесе 2. При этом под действием центробежных сил вращения происходит энергичное внедрение пылевых частиц в поверхности пузырьков пены эффективное их смачивание и превращение в шлам.

Снабжение вращающегося рабочего колеса снаружи шламообразующими юбками И с зазорами между ними обеспечивает эффект, заключающийся в том, что закрученная на внутренних

85446

поверхностях шламоотделительных юбок 11 пена, содержащая пылевые частицы, при движении в зазорах между юбками разрушается центробежными силами и вновь переходит в другое агрегатное состояние - пшам. При этом происходит вдавливание пылевых частиц в поверхности пузырьков и пленку шлама на

Q внутренней поверхности шламоотделительных юбок с интенсивным шламоот- делением в полости камеры шламоот- деления за счет центробежных сил, возникающих при вращении рабочего

J5 колеса.

, В результате обеспечивается повышение эффективности пылеулавливания вентилятором-пылеуловителем,

20 Формула изобретения

Вентилятор-пылеуловитель, вклю-г чающий корпус с установленным внутри него рабочим колесом, имеющим ло5 патки, размещенные по его боковой поверхности, всасьшающий коллектор, размещенный на входе в корпус, и диффузор со спрямляющим аппаратом на выходе корпуса, размещенную между

0 ними камеру шламоотделения, соединенную со шламоотводящим патрубком, и распылитель жидкости, установлен - ный в центре рабочего колеса, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения эффективности пылеулавливания за счет улучшения смачивания пылевых частиц и шламооб- разования при прохождении воздушно- пылевого потока через рабочее ко,,. лесо, он снабжен шламообразующими юбками, установленными на наружной боковой поверхности рабочего колеса с образованием между собой кольцевых зазоров, а лопатки рабочего колеса выполнены в виде гофр сложенной в кольцо гармошки, при этом гофры выполнены изогнутыми к центру рабочего колеса, расположены под углом к его радиусу, вьтолне- ны из сетки и установлены с зазором

5

5

0

относительно друг друга.