И.к1бретение отпосится к пефтедобываю- П1ей промьиплеиности и может быт1 исполь- 3OBaHcj при промысловой подготовке продукции скважин, и частности на установ- ка.х предварительного сброса пластовой воды.
Цель изобретения состоит в повышении производительности процесса разделения эмульсии путем исключения непосредственного контакта прямой и обратной эмульсий на границе раздела фаз.
Сущность способа состоит в том, что производят предварительное разделение эмульсии на нефтяную и водную фазы в отстойной емкости. В процессе разделеиия отделяют нефтяную фазу от водной посредством горизонтальной перегородки и формируют инверсирующие слои периодической ио- дачей чистой воды и подготовленной нефти на и под перегородку соответственно. После разделения осуществляют раздельный вывод нефти и воды.
На чертеже представлена принципиальная схема реализации предлагаемого способа разделения водонефтяной эмульсии.
становка, реализуюпшя предлагаемый способ включает в себя трубный водоотде- ;|итель 1 и отстойную емкость 2 с патрубками раздельного ввода R нее нефтяной 3 и водной 4 фаз эму,1ьсии и патрубками вывода нефти 5 и воды 6 соответственно. Внутренняя полость отстойной смк(к ти оборудована горизонтальной отбортованной перегородкой 7, установленной в плоскости уровня раздела фаз, которая разделяет отстойную емкость на нефтяную А и водяную Б зоны. Перегородка 7 установлена с зазорами между ее отбортованными боковыми гранями и стенками отстой.ной емкости. Размеры зазоров выбраны и:; расчета обеспечения беспрепятственного перетока воды и нефти, ско 1ивщихся над и под пещмородкой, в соответствующие им водяную Б и нефтяную А зоны отстойной емкости. К верхней стороне перегородки 7 подведен патрубок 8 д,тя подачи на перегородку чистой воды. К нижней стороне перегородки подведен патрубок 9 для подачи под перегородку обезвоженной нефти.
Процесс разделения водонефтяной эму,1ь- сии при реализации Г1ред,тагаемого способа
(Л
ел
со
осуществляется в следующей последовательности.
Водонефтяную эмульсию подают в труб- пый водоотдс.читель 1, 1 ле происходит ее предварительное . 1епие на нефтяную фазу, имеющую в своем составе воду, и водную фазу, имеющую в своем составе нефть. Ие(})тяную ()азу патрубок 3 нанрав- ляют в нефтяную зону А отстойной емкости 2, а водную фазу через патрубок 4 н ее водяную зону Б. В нефтяной зоне А отстойной емкости проис.ходит динамический; отстой нефтяной фазы, при котором глобулы воды осаждаются в инверсирующий слой чистой воды, поддерживае.мый на поверхности горизонтальной отбортованной перею- родки 7 путем периодической подачи воды че1)ез патрубок 8. Осажденная вода, накопи вп1ись на вер.хней стороне перегородки 7 вьпие ее отбортованного края, переливается в виде потоков воды через зазор между боковыми гранями нерегородки и стенкой емкости и переходит в водянчю зону Б огстой- Hoii емкости.
В водяной зоне Б огстойн1)й емкости проис.ходиг отстой водной фазы, нри котором г. юбулы нефти всплывают под горизонтальную отбортованную перегородку 7 и переходят в инверсирующий слой безводной нефти, поддерживае.мый под нижне стороной нерегородки 7 путем периодическо11 подачи под нее но.тготовленной безводной нефти через патрубок 9. Накопивитяся под гори- зонта.1ьной отбортованной пере1Ч)родкой 7 не(|)ть перетекает .ui3O() между (лборто- ванными кр; .ями neixM-ородки и cTcHKoii е.м- кости в пе(}1тя||ую зону А в виде потгжов нефти.
Нефть выводят из нефтяной зонь ог- стойной емкостп через патрубок Г), io.n nt водяной зоны че|)ез нагрубок 6.
Пример. В качестве обьекта исс.к дова- ний принята асфальто-смолистая нефт1. /1,1Я приготовления прямой п обратной (.мульсий исно.чьзуют пропеллерные- меп1алки (4000 об/мин. К) мин). В приготовленные :) д(.)бав,1яют реагент-.чеэму. 1ьгатор с нос,1едук)пи1 м перемешиванием в течение 3 мин. В качестве реагента применяют сепа- ро,| И / -41 в виде раствора в изопропи. Ю- вом спирте. Об ьем дозировки реагента ()0 г/т.
Содержание экспери.ментов состоя.к.) в с.чедуклцем. В пачальньп1 .мо.мент времени Т(, три прозрачных вертикальн1)1х пи. 1индра с предварительно налитым в них 4та,1он- ным слоем соленой воды высотой /((i i. M, которая идентична воде, входящей н сост.зв исследуем1)1х эмульсий, заполняют эму,1ьсия- ми. Затем эму,-|ьсии в цилиндрах отсгаи- вают до по.того разде,ления на нефт. и вод.
Во время отстоя эму, 1ьси11 п)он: водят визуальные наблюдения за процесс )М разде0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
ления и контролируют изменение электро- п оводиости жидкости на разной высоте ее в цилиндрах.
Как известно, обратная эмульсия плохо проводит электрический ток, в то время как прямая обладает высокой электропроводимостью. Причем величина электрического тока в слое прямой эмульсии обратно пропорциональна содержанию в ней внутренней фазы (нефти). Это дает возможность с помощью погружаемого па разную глубину э.чек розонда уточнять результаты визуальных наблюдений: контро,1ировать положение промежуточного слоя, оценивать уровень и чистоту (н-ажденной воды.
При совместном отстое двух ЭМУЛЬСИЙ ка11, 1и нефти в слое прямой уму.1ьсии, пере- меп1аясь вверх, концентрируются под границей раздела эмульсий. Об этом говорит резкое падение электрического тока под границей раздела и увеличение его в нижней части цилиндра. Oднoвpeмeнtlo над границей раздела накапливаются глобулы воды, осевшие из слоя обратной эмульсии. Соответственно в этой зоне отмечается скачок тока.
Наличие экстре.мумов электропроводнос- ги на границе раздела нри совместном отстое и обратной эмульсий подтверждает возникпове:-1ие промежуточного эмульсионного слоя (ПЭС). При раздельном отстое эму:1ьсий такое явление не наблюдается.
После заверще)1ия отстоя дву.х эмульсий электропроводящий слой жидкости в цилиндре соответствует уровню выделивп1ейся воды.
(равнение эффективности совместного и раз.1е,1ьно|ч) отстоя фаз по лабораторным данным (см. таб. щцу) показывает, чт( раздельный отстой предпочтительнее совмест- (j, гак как способствует сокращению времени отстоя в 1,5-2 раза и повышению качества продукции на выходе.
В реальных промысловых условиях обра- :«)зание и устойчивость ПЗС зависит от стойкости образующих его предварительно разделенных фаз. Если прямая и обратная 4мул1,сии легко расслаивается, то условия д, 1я стабилизации и накапливания ПЭС не воз}(икают. Наиболее неблагоприятным случаем является сочетание прямой и обратной эмульсий, обладающих высокой стойкостью. П|)и этом в процессе дина.мического отстоя п аппарате происходит накопление ПЭС и соответствующее уменыпение полезного объе - ма отстойника, что в свою очередь способствует eiue более интенсивному образованию ПЭС.. В результате этого технологическая установка через некоторое время перестает выполнять свои функции, требуется остановка и зачистка отстойника.
Оойкость эмульсий но мере разработки месторождения может и.зменяться соответственно и.1мснениям сост,1ва и свойсгз добываемой жидкости, а также при изменениях в технологии добычи и внутрипромыслово- го сбора продукции скважин. Поэтому промысловые установки, реализующие процессы предварительного сброса воды, должны проектироваться с учетом возможности появления условий, способствующих возникновению ПЭС.
На основании результатов исследований разработан предлагаемый способ разделения водонефтяных эмульсий и предложена конструкция технологической установки с предварительным сбросом пластовой воды. Использование новых технических решений позволяет исключить образование ПЭС в отстойных аппаратах и повысить их эффективность.
Технико-экономический эффект от реализации предлагаемого способа состоит в гтовы- шении эффективности процесса разделения водонефтяных эмульсий за счет предотвращения образования в отстойной емкости
0
5
0
промежуточного эмульсионного слоя. Производительность устройства, реализующего предлагаемый способ, возрастает на 20
50%.
Формула изобретения
Способ разделения водонефтяной эмульсин, включающий предварительное разделение эмульсии на нефтяную и водную фазы в отстойной емкости и последующий раздельный вывод нефти и воды, отличающийся тем. что, с целью повышения производительности процесса разделения эмульсии путем исключения непосредственного контакта пря- .мой и обратной эмульсий на границе раздела фаз, в процессе разделения отделяют нефтяную фазу от водной посредством горизонтальной перегородки и формируют инвер- сирующие слои периодической подачей чистой воды и обезвоженной нефти на и под перегородку соответственно.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ НЕСМЕШИВАЮЩИХСЯ ЖИДКОСТЕЙ С РАЗЛИЧНЫМ УДЕЛЬНЫМ ВЕСОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2048644C1 |
Отстойник для обезвоживания нефти | 1986 |
|
SU1433474A1 |
Сепаратор для разделения нефти, газа и воды | 1990 |
|
SU1761182A1 |
АППАРАТ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ НЕФТИ | 2008 |
|
RU2359733C1 |
СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ И ОБЕССОЛИВАНИЯ ВОДОНЕФТЯНОЙ ЭМУЛЬСИИ | 1993 |
|
RU2098165C1 |
Трубный отстойник | 1983 |
|
SU1105212A1 |
СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ ВОДОНЕФТЯНОЙ ЛОВУШЕЧНОЙ ЭМУЛЬСИИ | 2000 |
|
RU2169168C1 |
Способ обезвоживания и обессоливания нефти | 1977 |
|
SU702068A1 |
СПОСОБ ДЕГАЗАЦИИ И ОБЕЗВОЖИВАНИЯ НЕФТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2572135C2 |
СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ СТОЙКОЙ ВОДОНЕФТЯНОЙ ЭМУЛЬСИИ | 1991 |
|
RU2047647C1 |
Изобретение относится к нефтедобыче и может быть использовано при промысловой подготовке продукции скважин, в частности на установках предварительного сброса пластовой воды. Цель изобретения - повышение производительности процесса разделения эмульсии. Эмульсию разделяют в отстойной емкости. В процессе разделения отделяют нефтяную фазу от водной посредством горизонтальной перегородки, на которой формируют инверсирующие слои периодической подачей чистой воды и обезвоженной нефти на и под перегородку соответственно. 1 табл. , 1 ил.
я:,
мин
При совместном отстое
V
«:
).,%
О
15
30
5
60
75
90
05
20
35
50
65
80
95
10
О
22,7 40,8 52,7 62,7 69, 1 77,4 82,7 87,3 90,0 92,7 95,4 97,2 98,0 98,2
э5,0 42,5 32,5 26
20,5
17,0
12,5
5,3
7,0
6,5
4,0
1,3
1 2
1, о
И р и м е ч а и и е. Т - время отстоя эмульсий;
Vf - количество выделенной волы; - водосодержание нефти после отстоя эмульсий.
При раз:1ельном ото i-oe 1;пс ле смешения отъемов вьиеленных одноименных
фаз
Q«, %
35,0
42,5
25,0
19,0
10,5
3,0
3,0
2,3
1,3
1,0
1,0
1,0
Сепарационная установка | 1985 |
|
SU1263289A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-11-07—Публикация
1988-02-17—Подача