Центробежная сушилка Советский патент 1989 года по МПК B01D25/36 

ел to

сх

СП

оо

N

Ю

Изобретение относится к устройствам для обезвоживания гранулированных и кристаллических продуктов и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности обезвоживания гранулированных и кристаллических продуктов.

На чертеже изображена центробежная сушилка, общий вид.

Центробежная сушилка содержит кор- пус 1, в котором коаксиально размещены ротор 2. барабан 3 и обечайка 4. Ротор 2 снабжен полыми радиально-спиральными лопатками 5, присоединенными к патрубку 6 подачи продукта. Цилиндрическая поверх- ность барабана 3 образована набором перфорированных пластин 7, смыкающихся друг с другом по периферии ротора 2 и имеющих возможность поворота на своих осях 8 в зоне выгрузки продукта. Обечайка 4, охватывающая барабан, снабжена выпускными окнами 9, через которые производится выгрузка продукта. Церед окнами 9 тангенциально установлены радиально-спиральные пластины 10, направленные в сторону вращения барабана 3. Пластины 10 выполнены расщиряющи.мися к периферии и снабжены направляющими II, установленными на поверхностях, обращенных к барабану. Ротор 2 и обечайка 4 жестко соединены друг с другом, барабн 3 имеет отдельный привод. Совмещенные в зоне поворота пластин 7 и вы- пускных окон 9 обеспечивается соединением между собой ротора 2 и обечайки 4, а также автономным вращением барабана 3.

Центробежная сушилка работает следующим образом.

Ротор 2, барабан 3 и обечайку 4 приво- дят во вращение, после чего в патрубок 6 подают исходный продукт. Материал поступает в лопатки 5, откуда равномерно распределяется по поверхности пластин 7 барабана 3. Цод действием центробежной силы происходит разделение фаз. Фугат через перфорацию пластин 7 поступает в полость обечайки 4 и через ее торцовые поверхности выводится из центробежной сушилки. Отжатый продукт переносится на пластинах к зоне выгрузки, где происходит пово- рот пластин 7, в результате чего твердая фаза через выпускные окна 9 обечайки 4 выгружается на пластины 10.

Под действием центробежной силы частицы продукта прижимаются к поверхности пластины К) и под действием окружной силы начинают перемещаться по ее поверхности, при этом они равномерно распределяются по пластине 10, причем (благодаря расширению пластины 10 к периферии и направляющим 11 ) частицы распределяются в один слой.

При движении частиц по пластине 10 происходит их прокатывание и возникает своеобразная фрикционная пара частица

0

5

g о

5 5

0 5

0

пластина 10. Ввиду малости размеров частиц их вращение вокруг своих осей при прю- катывании происходит с большими скоростями, при этом частицы интенсивно стряхивают с себя поверхностную влагу. Влага удаляется через перфорацию пластины 10, а твердая фаза, покинув пластину 10, собирается в сборник (не показан). Перфорация пластины 10 при этом предупреждает возникновение на ней воздущной подушки, могущей возникнуть вследствие вращения барабана 3.

Введение в конструкцию центробежной сущилки перфорированных радиальио-спи- ральных пластин 10 позволяет рациональнее использовать объем барабана 3 благодаря исключению из полезного объема центробежной сушилки зоны сушки продукта и отказу от подачи теплоносителя в слой материала, в результате чего достигается высокое качество обезвоживания продукта за счет использования раскрутки частиц вокруг своих осей и удаления влаги не только с их поверхности, но и из их широкополостных пор.

Были риведены сравнительные испытания предлагаемой центробежной сушилки и известной. Объектом исследования являлась суспензия продукта со следующими характеристиками: эквивалентный диаметр частиц 4-10 м, плотность твердой фазы 850 кг/м , начальная влажность - 0,25 кг/кг. В качестве критерия качества обезвоживания выбрана конечная влажность LV продукта, параметр, определяющий режим обезвоживания - центробежный критерий F, Фруда. Время обезвоживания в обеих центробежных сушилках - одинаковое.

Результаты экспериментов сведены в таблицу.

Как видно из приведенной таблицы, конечная влажность продукта, обезвожеииого в предлагаемой центробежной сушилке (строка 2) существенно ниже, чем при использовании известной (строка 1), при одинаковом времени обезвоживания, т. е. качество обезвоживания в предлагаемой центробежной сушилке выше, чем в известной.

Использование предлагаемой центробежной сушилки (по срвнению с известной) повышает качество обезвоживания гранулированных и кристаллических продуктов при одновременной интенсификации процесса обезвоживания.

Формула изобретения

Центробежная сушилка по авт. св. № 1019195, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности обезвоживания гранулированных и кристаллических продуктов, барабан снабжен перфорированными радиально-спиральными пластинами с направляющими, пластины выполнены расширяющимися в направлении от оси аппарата и установлены на обечайке у выпускных

окон, направляющие установлены перпендикулярно на поверхностях пластнн, обращенных в сторону выпускных окон.

Изобретение относится к устройствам для обезвоживания гранулированных и кристаллических продуктов и позволяет повысить эффективность обезвоживания. Сушилка включает корп вус 1, в котором коаксиально размещены ротор 2, барабан 3 и обечайка 4. Ротор 2 снабжен полыми радиально-спиральными лопатками 5, присоединенными к патрубку 6 подачи продукта. Цилиндрическая поверхность барабана 3 образована набором перфорированных пластин 7, смыкающихся друг с другом по периферии ротора 2 и имеющих возможность поворота на своих осях 8. Обечайка 4 снабжена выпускными окнами 9. Перед окнами 9 тангенциально установлены радиально-спиральные пластины 10, снабженные направляющими 11 и выполненные расширяющимися к периферии. Исходный продукт поступает через патрубок 6 в лопатки 5, откуда равномерно распределяется по поверхности пластин 7 барабана 3. Разделение фаз осуществляется под действием центробежной силы во вращающемся барабане 3. Фугат выводится из аппарата через торцовые поверхности обечайки 4. Отжатый продукт вследствие периодического поворота пластин 7 выгружается через окна 9 на пластины 10. Перемещаясь по пластинам 10, твердая фаза равномерно распределяется в один слой и досушивается. 1 ил.

Ug , кг/кг

Известная 1 0,070,065 0,062 0,059

Предлагаемая 2

0,063 0,ОЫ5 0,0567 0,054