Устройство для мокрой очистки газа Советский патент 1990 года по МПК B01D47/06 

1

(21) 09020/23-26

(22)12.О.88

() 07.01.90. Бюл. V 1

(72) И.С.Богатых, М.С.Петров

и Ю.А.Милкин

(53) 621.928.97 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР N- 575118, кл. В 01 D 17/06, 1975.

Авторское свидетельство СССР ff , кл. В 01 о 5/Й, 1981. ( УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗА

(57)Изобретение относится к устройствам для очистки газа, применяется в электротехнической и других отраслях промышленности и позволяет повысить степень очистки газа и снизить энергозатраты устройства. Устройство содержит цилиндрический корпус 1 и шламосборник 10, разделенный перегородкой 12 и сообщающийся с корпусом 1 через щель 11. Корпус 1 включает в себя форсунки 5, завихритель в виде шнека со спиральной лопастью 6, снабженный конусным насадком 8 и конусным отражателем 9. Насадок 8 обеспечивает плавное обтекание шнека газожидкостным потоком, а отражатель - сепарацию частиц из потока на стенки корпуса. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для очистки газа, применяется в электротехнической и других отраслях промышленности и позволяет повысить степень очистки газа и снизить энергозатраты устройства. Устройство содержит цилиндрический корпус 1 и шламосборник 10, разделенный перегородкой 12 и сообщающийся с корпусом 1 через щель 11. Корпус 1 включает в себя форсунки 5, завихритель в виде шнека со спиральной лопастью 6, снабженный конусным насадком 8 и конусным отражателем 9. Насадок 8 обеспечивает плавное обтекание шнека газожидкостным потоком, а отражатель - сепарацию частиц из потока на стенки корпуса. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

§

(Л

Изобретение относится к мокрой очистке газа и может быть применено в электротехнической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение степени очистки газа и снижение энергозатрат устройства.

На фиг. 1 изображен корпус устройства, продольный разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство для очистки газов содержит цилиндрический корпус 1 с присоединенными к его концам концен- трично ему патрубками 2 и 3 для подвода и отвода газа. В передней по ходу потока газа части корпуса установлен ороситель, выполненный в виде патрубка с форсунками 5, направленными навстречу потоку газа. В центральной части цилиндрического корпуса Установлен завихритель в виде шнека - спиральной лопасти 6, насаженной на вал 7, передний конец которого снабжен конусным насадком-обтекателем 8, а противоположный конец - отражателем 9 в форме усеченного обратного конуса. Под корпусом установлен шла- мосборник 10, передняя стенка которого размещена под передним срезом спирального насадка.

Шламосборник сообщается с корпусом через продольную щель 11 и снабжен вертикальной перегородкой 12, размещенной на уровне конусного отражателя 9. В нижней шламо- сборника 10 имеются выходные отверстия 13 и 1 для отвода скопившегося шлама.

Устройство работает следующим образом.

Запыленный газ через патрубок 2 попадает в корпус 1, где вступает в контакт с капельной жидкостью, поданной через патрубок и распыленной через форсунки 5 навстречу набегающему запыленному газовому потоку, что повышает время взаимодействия контактируемых фаз и вероятность максимального захвата жидкостью твердых частиц из Газового потока. Взвешенные в газовом потоке твердые частицы захватываются мелкодисперсной капельной жидкостью и уносятся газовым потоком по ходу его движения.

При достижении двухфазным потоком спиральных лопастей 6 происходит закрутка потока, а под действием центробежных сил жидкая фаза выводится

5

0

5

0

5

на внутреннюю поверхность корпуса. Конусный насадок 8 обеспечивает плавное обтекание шнека газовым потоком, что уменьшает гидравлические потери, характеризуемые коэффициентом гидравлического сопротивления.

Благодаря тому, что предлагаемое устройство имеет низкий коэффициент гидравлического сопротивления, появляется возможность повысить скорость газового потока, что обеспечивает более интенсивное проявление центро- бежно-инерционных сил и повышает эффективность процесса отвода твердых частиц на корпус устройства. Твердые частицы, не уловленные мелкодисперсной капельной жидкостью под действием центробежных сил, также изменяют направление своего движения и устремляются к внутренней поверхности корпуса, покрытого пленкой жидкости, и захватываются ею.

Благодаря наличию отражателя 9 частицы, не выведенные из газового потока под действием центробежных сил, отбрасываются на корпус. Кроме того, отражатель 9 обеспечивает равномерное распределение пленки жидкости по внутренней поверхности корпуса 1, что значительно повышает поверхность контакта фаз и увеличивает площадь зоны захвата твердых частиц, отброшенных на внутреннюю поверхность корпуса пленкой жидкости. В результате повышается степень очистки газа. Образовавшийся шлам выводится из корпуса 1 в шламосборник 10 через продольную щель 11.

Выполнение отводящего отверстия в виде щели 11 исключает возможность многократного вращения пленки жидкости при поступательном ее движении по внутренней поверхности корпуса 1 и выброса ее из устройства. Выброс шлама через патрубок 3 для отвода газа снижает степень очистки газового потока. Таким образом, выполнение отводящего отверстия в виде щели 11 повышает эффективность работы устройства.

Наличие герметичной перегородки 12 предотвращает продольный проход газа через шламосборник 10, минуя спиральные лопасти 6. По мере накопления шлам выводится через сливные отверстия 1 и . Очищенный газ выводится через патрубок 3. Наиболее

эффективный отвод пленки с внутренней поверхности корпуса в шламосбор- ник обеспечивается при наклоне корпуса устройства к горизонту.

В предлагаемом устройстве вследствие совокупности воздействия шнека и отражателя на газовый поток происходит изменение режима его течения таким образом, что обеспечивается перераспределение динамического давления газа на волнообразную пленку жидкости на внутренней поверхности корпуса, в результате чего достигается выравнивание пленки жидкости по толщине, т.е. происходит равномерное распределение пленки по стенкам корпуса.

Такое распределение пленки значительно увеличивает поверхность контакта фаз и, следовательно, площадь зоны захвата твердых частиц, выводимых на внутреннюю поверхность корпус пленкой жидкости.

Предлагаемое устройство имеет более простую конструкцию, низкий коэффициент гидравлического сопротив10

ления и обеспечивает высокую степень очистки газа.

Формула изобретения

0

5

0

5

Устройство для мокрой очистки газа, содержащее корпус, ороситель, ориентированный навстречу потоку газа, завихритель в виде шнека, установленный на валу, шламосборник, сообщенный с корпусом посредством щелевого отверстия и снабженный перегородкой, отличающееся тем, что, с целью повышения степени очистки газа и снижения энергозатрат, вал выполнен с конусным обтекателем на переднем по отношению к потоку конце и с конусным отражателем на противоположном конце, завихритель размещен в корпусе неподвижно, ороситель выполнен в виде форсунок, размещенных перед завихрителем, при этом перегородка размещена поперек шламосборни- ка на уровне конусного отражателя, а корпус установлен под углом к горизонту.

Фиг. 2