Изобретение относится к электротехнической промышленности в частности к элегазовым выключателям для энергетических установок и может быть использовано в электрических системах с напряжением от 10 до 1500 кВ.
Целью изобретения является увеличение срока службы коммутационного ресурса выключателя.
На чертеже представлена схема элегазового выключателя для энергетических установок о
Элегаэовый выключатель состоит из медного или латунного основания неподвижного контакта 1 с электродом из графитокарбидотитанового материала 2, изоляционного сопла из фторопласта 3, электрода подвижного контакта из графитокарбидотитанового материала 4, укрепленного на основании подвижного контакта с поршнем 5, полости со сжимаемым элегазом (SF6)
6, неподвижного основания токопод- вода 7 и подвижного цилиндра 8.
Электроды изготовлены из графитокарбидотитанового материала и выполнены таким образом, что слои графитовой кристаллической решетки в обоих электродах параллельны между собой и могут быть выполнены параллельно (сплошные линии) или перпендикулярно (штриховые линии) оси контактов в зависимости от типа выключателя и величины напряжения на нем,
Элегаэовый выключатель работает следующим образом.
При отключении выключателя подвижные части дугогасительного устройства (3, 4, 5 и 8) перемещаются вниз, между расходящимися электродами неподвижного 1 и подвижного 4 контактов возникает дугаи При этом поршень, связанный с подвижным контактом, сжимает элегаз 6, находящийся в полости. Поток элегача череэ отверстия в
(Л
с:
Јл
со
О1
РЈ
поршне поступает к горловине сопла 3 в зону горения дуги, оказывая активное воздействие на ствол дуги, опорные точки которой удерживаются на электродах подвижного 4 и неподвижного 1 контактов
При проходе переменного тока через нуль дуга под действием охлаждающего потока элегаза гаснет и на электродах восстанавливается напряжение.
Пример 1. Подвижный 4 и неподвижный 1 электроды выполнены в виде полых цилиндров из графитокар- бидотитанового материала. Материал получен в заготовках термомеханической обработкой шихты порошкообразного углеродного наполнителя и титана до 2500°С с образованием карбида ти- тана до 10 мас.%„ Электроды изготавливают механической обработкой из заготовок, у которых слои графитовой кристаллической решетки в электродах расположены перпендикулярно оси электрозаготовки о
П р и м е р 2 0 Подвижный и неподвижный электроды выполнены в виде сплошных цилиндров из графитокарбидо титанового материала по примеру 1, но слои графитовой кристаллической решетки в электродах расположены параллельно оси электрода.
Приме р 3 0 Подвижный и неподвижный электроды выполнены в виде сплошных цилиндров из графитокарбидо титанового материала по примеру 1, но слои графитовой кристаллической решетки в электродах расположены под
/ е«
углом 45 к оси электрода
Элегазовый выключатель с электродами, изготовленными по примерам 1-3, испытывают при токах от 5 до 15 кА в течение 100 выключений.
В таблице приведены сравнительные данные по износу электродов.
Как видно из таблицы электроды предлагаемого элегазового выключателя (примеры 1 и 2) имеют в 2-5 раз меньший износ, чем электроды из сплава КМК-Б25 известный и из графита (известный), а следовательно, и в 2-5 раз больший срок службы коммутационного ресурса выключателя.
Электроды, изготовленные по примеру 3, в которых слои графитовой кристаллической решетки расположены под.углом 45° к оси электрода, имеют вдое больший износ, чем электроды по изобретению
Формула изобретения
Элегазовый выключатель для энергетических установок, включающий ду- гогасительное устройство с двумя электродами, один из которых подвижный - входит в неподвижный, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы коммутационного ресурса выключателя,оба электрода выполнены из горячепрессо- ванного графитокарбидотитанового материала, причем кристаллические слои материала одного электрода параллельны кристаллическим слоям другого, а сами слои графитовой решетки зерен перпендикулярны оси прессования
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Баковый многополюсный газовый выключатель высокого напряжения | 1991 |
|
SU1775742A1 |
ДУГОГАСИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ВЫСОКОВОЛЬТНОГО ГАЗОНАПОЛНЕННОГО АВТОКОМПРЕССИОННОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ | 1998 |
|
RU2161834C2 |
Высоковольтный выключатель | 1980 |
|
SU928445A1 |
Высоковольтный коммутационный аппарат | 1982 |
|
SU1042100A1 |
ДУГОГАСИТЕЛЬНАЯ КАМЕРА ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА С ЗАМКНУТЫМ ПОТОКОМ ДУГОГАСЯЩЕЙ СРЕДЫ | 2002 |
|
RU2224319C1 |
ОДНОПОРШНЕВОЙ ТРЕХПОЛЮСНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ НАГРУЗКИ | 1993 |
|
RU2037228C1 |
Газовый коммутационный аппарат | 1977 |
|
SU654973A1 |
Дугогасительное устройство для газового включателя с нессиметричным дутьем | 1975 |
|
SU549844A1 |
БАКОВЫЙ ВАКУУМНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ | 2012 |
|
RU2498439C1 |
ДУГОГАСИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ВЫСОКОВОЛЬТНОГО ГАЗОНАПОЛНЕННОГО АВТОКОМПРЕССИОННОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ | 2003 |
|
RU2255391C1 |
Изобретение относится к электротехнической промышленности, в частности к элегазовым выключателям для энергетических установок. Целью изобретения является увеличение срока службы коммутационного ресурса выключателя. Электроды элегазового выключателя с дугогасительным устройством выполнены из горячепрессованного графитотитанокарбидного материала, причем кристаллические слои одного электрода параллельны кристаллическим слоям другого, а слои графитовой решетки зерен перпендикулярны оси прессования. 1 ил., 1 табл.
Материал электродов
По примеру 135 По примеру 236 По примеру 370 Сплав-КМК-Б2580-200 Графит (известный)160-180
Суммарный износ электродов, мм3/кА
1534541
r HS2$i
Режимы и оборудование электрических систем | |||
- Л.: Труды ЛПИ. |
Авторы
Даты
1990-01-07—Публикация
1988-01-13—Подача