Способ установки цементного моста в скважине Советский патент 1990 года по МПК E21B33/13 

Изобретение относится к горной промышленности, а также к нефтегазодобывающей и может быть использовано при установке цементных мостов в скважине.

Цель изобретения - предотвращение смещения цементного моста от места установки.

На фиг.1 представлена схема размещения оборудования для реализации предлагаемого способа в момент закачивания первой порции буферной жидкости; на фиг.2 - то же, в момент закачивания цементного раствора;на фиг.3 - то же, после закачивания цементного раствора; на фиг.4 - то же, в момент

промывки инструмента после установки цементного моста в скважине.

Сущность способа заключается в том, что при установке цементного моста в скважину опускают заливочную колонну с размещенной на ней цементировочной муфтой, устанавливаемой уровне нижней отметки цементного моста, закачивают в скважину первую порцию буферной жидкости с выходом ее в затрубное пространство через нижний торец заливочной колонны, продавливают в заливочную колонну нижнюю разделительную пробку, закачивают расчетный объем цементного раствора и выводят его в затрубное пространство через цементировочную муфту, продавливают в заливочную колонну верхнюю разделительную пробку и закачивают в заливочную колонну вторую порцию буферной жидкости и расчетного объема продавочной жидкости, при этом первую порцию буферной жидкости закачивают в объеме, необходимом для заполнения затрубного пространства до верхней отметки цементного моста,г причем плотность цементного раствора превышает плотность первой порции буферной жидкости на 200-300 кг/м3, а цементировочную муфту размещают, на высоте 30-50 мм от нижнего торца заливочной колонны. После установки цементного моста заливочную колонну приподнимают и промывают.

Способ реализуется с помощью устройства, включающего заливочную колонну 1 с нижним торцом 2 и установленной в ней спецмуфтой 3 с радиальными отверстиями 4 и нижним 5 и верхним 6 посадочными седлами соответственно под нижнюю 7 и верхнюю 8 разделительные пробки.

Устройство работает следующим образом.

В скважину опускают заливочную лонну 1 с установленной на ней цементировочной муфтой 3. Муфту 3 размещают от нижнего торца 2 заливочной колонны 1 на расстоянии 30-50 м, а саму спецмуфту 2 (ее радиальные отверстия 4) устанавливают на уровне нижней отметки 9 цементного моста. Закачивают в скважину первую порцию буферной жидкости 10 с выходом ее в затрубное пространство через

нижний торец 2 заливочной колонны 1,

i

при этом объем ее определяют из ус- I

ловия заполнения затрубного пространства до верхней отметки 11 цементного моста. Затем продавливают в скважину нижнюю разделительную пробку 7 и расчетный объем цементного раствора 12. Вслед за цементным раствором 12 в скважину продавливают - верхнюю разделительную пробку 8, вторую порцию 13 буферной жидкости и

Q расчетный объем продавочной жидкости 14. При посадке нижней разделительной пробки 7 на нижнее посадочное седло 5 открываются радиальные отверстия 4 и цементный раствор 12 посту5 пает в затрубное пространство через муфту на уровне нижней отметки цементного моста и поступает в скважину, заполненную буферной жидкостью, разность плотностей при этом составляет 200-500 кг/мй. Цементный раствор поднимается по затрубному пространству до верхней отметки 11 цементного моста. После посадки верхней разделительной пробки 8 на посадочное

5 седло 6 получают сигнал об окончании продавки цементного раствора в за- - трубное пространство. Заливочную ко- лонну 1 приподнимают над цементным мостом, в последней повышают давле0 ние, что приводит к перемещению посадочных седел 5 и 6 и образованию гидравлических каналов, обеспечивающих промывку заливочной колонны.

0

Формула изобретения

Способ установки цементного моста в скважине, включающий сдуск в скважину заливочной колонны с цемен- тировочной муфтой,устанавливаемой 1 на уровне нижней отметки цементного моста, закачивание в скважину первой порции буферной жидкости с выводом ее в затрубное пространство через нижний торец заливочной колонны, продавливание в заливочную колонну нижней разделительной пробки, закачивание расчетного объема цементного раствора с выводом его в затрубное пространство через цементировочную муфту, продавливание в заливочную колонну верхней разделительной пробки, второй порции буферной жидкости, закачивание расчетного объема продавочной жидкости, подъем заливочной колонны и ее промывку,о т- личающийся тем, что, с целью предотвращения смещения цемент- ного моста от места установки, перЛ -Т

(- J

Фиг.1

Изобретение относится к горной промышленности. Цель - предотвращение смещения цементного моста от места установки. В скважину опускают заливочную колонну с размещенной на ней спецмуфтой. Последнюю устанавливают от нижнего торца заливочной колонны на высоте 30 - 50 м, а в скважине размещают против нижней отметки цементного моста. В заливочную колонну закачивают первую порцию буферной жидкости с выходом ее в затрубное пространство через нижний торец заливочной колонны, а объем ее определяют достаточным для заполнения затрубного пространства до верхней отметки цементного моста. Затем в скважину продавливают нижнюю разделительную пробку, расчетный объем цементного раствора, верхнюю разделительную пробку, вторую порцию буферной жидкости и расчетный объем продавочной жидкости. После посадки нижней разделительной пробки в спецмуфте на посадочное седло открываются радиальные отверстия в спецмуфте и цементный раствор поступает в затрубное пространство. Разность плотностей между приготовленным цементным раствором и первой порцией буферной жидкости выбирают в пределах 200 - 500 кг/м³, что предотвращает смещения цементного моста, так как цементный раствор поступает непосредственно в буферную жидкость. После закачивания цементного раствора заливочную колонну приподнимают и промывают от цементного раствора. 4 ил.

фиг.1

фиг.4