Устройство для крепления скважины большого диаметра Советский патент 1990 года по МПК E21D5/00 

Изобретение относится к строитель ству нефтяных и газовых скважин, в частности к устройствам для крепления ствола.

Целью изобретения является повышение надежности работы за счет уменьше- ния колебаний забойного давления.

На фиг. 1-3 изображено предлагаемое устройство в разные стадии крепления ствола скважины.

Устройство включает обсадную КОЛОНну 1, узел контроля прохождения цементного раствора 2, установленный над башмаком 3, узел k стыковки колонны 1 с бурильной свинченной из.труб кои лонной 5 и разделительные пробки о.

При этом узел контроля прохождения цементного раствора 2 выполнен из разбуриваемого материала с упорным кольцом 7 с внутренним диаметром, меньшим внутреннего диаметра бурильных труб колонны 5,, но большим наименьшего диаметра уплотнения разделительной пробки Ь, соединенным с перфорированной в верхней части цилиндрической ловушкой 8 длиной, равной высоте двух разделительных пробок 6 и диаметром, равным их наибольшему диаметру, которая в нижней части соединена с ограничительным кольцом 9, содержащим цементировочные отверстия 10 с мембранами 11 и дроссель 12, Узел СТЫКОЕЖИ вы- голнен также из разбуриваемого материала в виде направляющего конуса 13 v резьбового соединения с моментом от- нинчивания, меньшим момента отвинчивания бурильных труб.

Крепление скважины с помощью предлагаемого1 устройства осуществляется Е следующей последовательности.

„

Q

0

5

0

В компоновке обсадной колонны над башмаком 3 устанавливают узел контроля прохождения цементного раствора 2 и узел k стыковки бурильных колонн 1 и 5. Осуществляют спуск обсадной колонны 1. В процессе спуска колонны мембраны 11 перекрывают цементировочные отверстия 10 и колонна 1 заполняется через дроссель 12, остальная часть объема бурового раствора вытесняется через заколонное пространство.

После окончания спуска колонны спускают колонну бурильных труб Jj до узла А стыковки. Вращением бурильной колонны осуществляют стыковку. Для проверки стыковки промывают скважину. При отсутствии движения бурового раствора в межтрубном пространстве приступают к цементированию скважины. Продавливают одну разделительную пробку, весь объем цементного раствора 2, затем вторую разделительную пробку и продавочную жидкость.

При прохождении первой разделительной пробки 6 через упорнее кольцо 7 на устье получают сигнал Стоп в виде повышения давления на выкиде цементировочного агрегата, свидетельствующий о начале выхода цементного раствора через узел контроля. Разделительная пробка 6 попадает в цилиндрическую ловушку 8, а цементный раствор через перфорационные отверстия и цементировочные отверстия 10 на ограничительном кольце 9 выходит в заколонное пространство. При прохождении второй разделительной пробки 6 через упорное кольцо получают второй сигнал Стоп, свидетельствующий об окончании процесса цементирования. Разделительная пробка 6 продавливается в ловушку 8, и процесс цементирования прекращается .

В случае наличия разности в плотностях цементного раствора 2 и бурового раствора и возникновении обратного потока мембраны 11 перекрывают цементировочные отверстия 10. Поток,

6

чающееся тем, что, с целью повышения надежности работы за счет уменьшения колебаний забойного давления, узел контроля прохождения цементного раствора установлен в нижней части обсадной колонны и выполнен из разбуриваемого материала из упорного кольца с внутренним диаметром, мень

Изобретение относится к строительству нефтяных и газовых скважин, в частности к устройствам для крепления ствола. Цель - повышение надежности работы за счет уменьшения колебаний забойного давления. Устройство включает обсадную колонну /К/ 1, узел контроля прохождения цементного раствора 2, установленный под башмаком 3, узел стыковки 4 К 1 с бурильной, свинченной из труб К 5 и разделительные пробки 6. Узел контроля прохождения цементного раствора установлен в нижней части К 1 и выполнен из разбуриваемого материала с упорным кольцом /УК/ 7 и цилиндрической ловушки /ЦЛ/ 8. Внутренний диаметр УК 7 меньше внутреннего диаметра бурильных труб К 5, но больше наименьшего диаметра уплотнения разделительной пробки 6. Выполнена ЦЛ 8 перфорированной в верхней части и соединена с УК 7. При этом ЦЛ 8 имеет длину, равную суммарной высоте разделительных пробок 6 с диаметром, равным их наибольшему диаметру. В нижней части ЦЛ 8 соединена с ограничительным кольцом 9. Последнее имеет цементировочные отверстия 10 с мембранами 11 и дроссель 12. Узел стыковки бурильных труб выполнен из разбуриваемого материала в виде направляющего конуса 13 и резьбового соединения с моментом развинчивания, меньшим момента развинчивания труб бурильной К 5 в нижней час

направленный через дроссель 12, пере- IQ м внутреннего диаметра бурильной кокрывается разделительными пробками 6 упором в кольцо 9.

Спуск узла стыковки с бурильной колонной i и узла контроля прохождения цементного раствора вместе о обсадной колонной 1 позволяет устранить дополнительные колебания забойного давления, а, следовательно, предотвратить осложнения.

лонны и большим наименьшего диаметра разделительной пробки, из перфорированной в верхней части и соединенной с упорным кольцом цилиндрической ло15 вушки длиной, равной суммарной высоте разделительных пробок, и из соединенного с ловушкой ограничительного кольца,/выполненного с цементировочными отверстиями и имеющего мембраны

Ф

е т е н и я

ормула изобр

Устройство для крепления скважины большого диаметра, включающее обсадную и свинченную из труб бурильную колонны, узел их стыковки, узел контроля прохождения цементного раствора и две разделительные пробки, размещенные в бурильной колонне, о т л и лонны и большим наименьшего диаметра разделительной пробки, из перфорированной в верхней части и соединенной с упорным кольцом цилиндрической ловушки длиной, равной суммарной высоте разделительных пробок, и из соединенного с ловушкой ограничительного кольца,/выполненного с цементировочными отверстиями и имеющего мембраны

и дроссель в нижней части дл-я перекрытия цементировочных отверстий, а узел стыковки бурильной и обсадной колонн установлен над упорным кольцом и выполнен в виде конуса в верх-ней части и резьбового соединения с моментом развинчивания, меньшим момента развинчивания труб бурильной колонны, в нижней части.

Фиг. 2

Фиъ.З