Стимулятор выхода живицы при подсочке хвойных деревьев Советский патент 1990 года по МПК A01G23/10 

Изобретение относится к лесному хозяйству и может быть использовано при подсочке сосны и других деревьев хвойных пород.

Цель изобретения - снижение стоимости стимулятора и замена ценных кормовых продуктов.

При подсочке хвойных деревьев используют водный раствор мицелиальных отходов производства антибиотиков при следующем соотношении компонентов , мае.% :

Мицелиальные отходы производства антибиотиков2,5-10,0 Вода Остальное В производстве антибиотиков ми- целиальные отходы образуются в результате отделения жидкой фазы куль- туральной жидкости.Мицелпальныеотходы состоят, главным образом, из тканей микроорганизмов (мипелий), остатков питательной среды и веществ, вводимых в культуральную жидкость.

Неорганическая часть мицелиальных отходов включает соединения кальция, магния, натрия, железа, кремния, фосфора и др. Органическая часть составляет от 50 до 88% сухого вещества и включает в себя липиды (10-24%), углеводы (14-38%), аминокислоты (0,6- 16%), белки (4-60%) и некоторые другие соединения.

Составы мицелиальных отходов производства некоторых антибиотиков представлены в табл. 1.

Из всего количества образующихся мицелиальных отходов только небольшая часть утилизируется в сельском хозяйстве и строительстве, более же двух третей образующихся отходов мицелия идет в отвалы, систему сточных вод или сжигается. Поэтому применение мицелиальных отходов при подсочке

ел

4ь - 1C

00

оо

хвойных деревьев поможет решению вопроса их утилизации.

В качестве стимулятора выхода живицы были испытаны водные настои ми- целиальных отходов производства следующих антибиотиков: олеандомицина (продуцент Streptomyces antibioticus) бензилпенициллина (продуцент Peni- cillium notatum), стрептомицина

(продуцент Streptomyces griseus), тетрациклина (продуцент Streptomyces aureofaciens), гризеофульвина (продуцент Penicillium griscofulvum), фузидина (продуцент Fusidium cocci- пешп) и рибоксина (продуцент Bacillus subtilis)..

Для получения сравнительных результатов одновременно проводилась подсочка с применением настоя кормовых дрожжей,

Пример 1. Рабочий раствор стимулятора выхода живицы готовили путем настаивания мицелиальных отходов производства олеандомицина из расчета 25 г на 1 л воды при 60-70 С в течение 48 ч при периодическом перемешивании .

Подсочку проводили нисходящим способом. Метод сравнения подеревный. ч Пауза 3,5 дня, шаг подковки 0,8- 1,0 см.

На опытных каррах подновки смазывали раствором стимулятора, на контрольных - обычная подсочка без хими- ческого воздействия.

Выход живицы на карродециметрпод- новку (КПД) на опытных каррах составил 145% к выходу на контроле.

Пример 2. Рабочий раствор

стимулятора готовили путем настаивания мицелиальных отходов производства бензилпенициллина из расчета 50 г на 1 л воды при 60-70°С в течение 48 ч при периодическом перемешива-

НИИ.

Подсочку проводили нисходящим способом. Метод сравнения подеревный, пауза 3,5 дня, шаг подновки 0,8- 1,0 см.

На опытных каррах подновки смазывали рабочим раствором стимулятора, на контрольных - обычная подсочка бе химического воздействия.

Выход живицы на КДП на опытных каррах составил 156% к выходу на контроле.

П р и м е р 3. Рабочий раствор стимулятора готовили путем настаи

Q

5

Q-

5

Q

,.

0

0

5

вания мицелиальных отходов производства тетрациклина из расчета 100 г на 1 л воды при 60-70 С в течение 48 ч при периодическом перемешивание , Подсочку осуществляли нисходящим способом. Метод сравнения подеревный, пауза 3,5 дня, шаг подновки 0,8-1,0 см.

На опытных каррах подновки смазывали рабочим раствором стимулятора, на контрольных - обычная подсочка без химического воздействия.

Выход живицы на КДП на опытных каррах составил 152% к контролю.

Рабочие растворы стимулятора из мицелиальных отходов производства других антибиотиков готовили аналогичным образом в трех концентрациях: 2,5; 5,0 и 10,0%.

Увеличение концентрации до 15% . практически не приводило к увеличению эффективности стимулятора, а снижение концентрации до 1,5% резко снижало стимулирующие свойства pa- { бочего раствора.

Результаты испытаний стимулятора на основе отходов производства разных антибиотиков приведены в табл.2,

Таким образом, как видно из данных табл. 2, все испытанные мицели- апьные отходы обладают смолостимули- рующими свойствами от 137 до 170% по сравнению с обычной подсочкой и не уступают по эффективности стимулятору на основе кормовых дрожжей и могут применяться взамен его.

Применение стимулятора на основе мицелиальных отходов производства антибиотиков расширяет ассортимент известных стимуляторов выхода живицы.

Только от сокращения затрат на приобретение кормовых дрожжей экономия в подсочном производстве составит около 300 тыс. рублей в год. Кроме того, в сельское хозяйство вернется 500 т кормовых дрожжей ежегодно, что создаст возможность для получения дополнительных продуктов питания.

Помимо этого будет получен народно-хозяйственный эффект за счет утилизации отходов производства антибиотиков, так как высвобождаются людские и материальные ресурсы, вложенные в технологию их ликвидации на заводах.

При применении предлагаемого стимулятора на подсочке не требуется

изменения технологии и инструмента, не происходит ухудшения качества получаемой живицы.

Формула изобретения

Стимулятор выхода живицы при подсочке хвойных деревьев, содержащий продукты микробиологического син- теза и воду, отличающийся

тем, что, с целью снижения стоимости и замены ценных кормовых продуктов, в качестве продуктов микробиологического синтеза он содержит мицели- альные отходы производства антибиотиков при следующем соотношении компонентов, Mac.JJ:

Мицелиальные отходы производства2,5-10,0

ВодаОстальное

i Т а б л и ц а 1

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при подсечке сосны и других деревьев хвойных пород. Цель изобретения - снижение стоимости стимулятора и замена ценных кормовых продуктов. В качестве стимулятора используют 2,5-10%-ный водный раствор мицелиальных отходов производства антибиотиков: олеандомицина, бензилпенициллина, стрептомицина, тетрациклина, гризеофульвина, фузидина, рибоксина и др. 2 табл.

Таблица 2

Концентрация,Z

жи од

Выход живицы, Z к

обычной

подсочке

140

Продолжение табл.2

35

0

5

гризеофуль- внн

стрептомицин

В среднем по всем отходам производства антибиотиков

I

0

Мицелиальные отходы производства бензилпе- нициллнна (для сравнения)

2,5

5,0

10,0

2,5

5,0

10,0

2,5 5,0 10,0

137 98 143 102 145 104

146

148

104 106

145 104 152 109 154 ПО

1,5 15

132 158

94 113