Газоочистное устройство Советский патент 1990 года по МПК B01D50/00 

Изобретение относится к устройствам для очистки газа от пыли, порошков и вредных газообразных примесей, для которых существуют методы каталитической очистки, и может найти применение в различных отраслях промышленности, например в химической, при плазмохимическом синтезе оксидных материалов.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки газа за счет комбинированного воздействия на обрабатываемую среду.

На фиг. 1 изображено газоочистное устройство; на фиг. 2 - разрез А-Л .на фиг. 1; на фиг . 3 разрез Б-Б на фиг. 1 .

Газоочистное устройство содержит циклон 1 со сборником 2 отделенного порошка, распылитель 3 для ввода жид кости или газа в циклон 1, выхлопную трубу , размещенные соосно над ней в газоотводной камере 5 со сборником 6 порошка концентричные цилиндрические первый по ходу газа фильтрующий элемент 7 с электронагревателями, выполненными в виде радиальных пластин 8, равномерно размещенных в фильрующем материале элемента 7 и подсоединенных к источнику 9 тока, и второ фильтрующий элемент 10, встряхивающе устройство 11 соединено с элементом второй фильтрующий элемент 10 выполнен из каталитического материала. Элемент 7 имеет коническую расширяю- щуюся книзу внутреннюю поверхность 12

Газоочистное устройство работает следующим образом.

Пылегазоаый поток тангенциально поступает в циклон 1, на стенках которого отделяется крупная фракция порошка, и под действием силы тяжести о.сепает в сборник 2 порош

0

5

0

,с 45JQ

40

ка. В циклоне 1 в поток через распылитель 3 дозируется жидкий или газообразный реагент (например, аммиак) для очистки от газообразных примесей, при распиливании холодного реагента достигают и дополнительного охлаждения потока.

Газовый поток далее через выхлопную трубу поступает в газоотводную камеру 5 и, двигаясь сверху вниз по конической внутренней поверхности 12 первого фильтрующего элемента 7, проходит в его объем. За счет протекания электротока по токопроводящим пластинам 8 осуществляют подогрев элемента 7 до температуры, более чем на 100 превышающей температуру газового потока и обеспечивающей нагрев второго элемента 10 до температуры, необходимой для каталитической очистки. На внутренней поверхности первого элемента 7 при контакте с газовым потоком за счет градиента температур проявляется эффект термофореза. Поэтому частицы пыли выталкиваются из фильтрующего слоя и концентрируются на внутренней поверхности элемента 7.

Радиальное положение тепловыделяющих пластин позволяет создать максимальную температуру гранулированного продукта на внутренней поверхности фильтрующего слоя и обеспечить максимальную эффективность проявления термофореза вследствие того, что ра- диально размещенные пластины приближаются друг к другу по мере уменьшения радиуса и более интенсивно нагревают гранулированный продукт между ними. i

Коническая, расширяющаяся книзу форма внутренней поверхности элемента 7, а также его встряхивание способФие.2.

Б-Б

Фие.З

Изобретение относится к устройствам для очистки газа от пыли, порошков и вредных газообразных примесей, для которых существуют методы каталитической очистки, и может найти применение в различных отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности очистки газа за счет комбинированного воздействия на обрабатываемую среду. Радиальные пластины электронагревателя обеспечивают нагрев фильтрующего слоя элемента 7 до температуры, более чем 100° превышающей температуру газа, что вызывает явление термофореза, т.е. вытеснение пыли из области с более высокой температуры в область с низкой температурой. Это приводит к концентрированию порошка на внутренней поверхности 12 первого фильтрующего элемента 7. Коническая его форма и наличие встряхивающего устройства 11 облегчают обрушение порошка в нижнюю часть газоотводной камеры 5 и предотвращают забивание устройства. Распылитель 3 для ввода жидкого или газообразного реагента в циклоне 1 обеспечивает предварительную очистку газа от вредных примесей и