Полиградиентный магнитный сепаратор системы Будревича Ч.-К.А. Советский патент 1990 года по МПК B03C1/34 B03C1/25 

(21)4365284/22-03

(22)14.01о88

(46) 28.Q2.90o Кип. К 8 (75) Ч.-К.А.1 удревич

(53)621.928.89 (088.8)

(56)Патент США № 3822016, кл. 209- 222, опублик. 1974.

Авторское свидетельство СССР № 1304884, кл. В 03 С 1/02, 1985.

(54)ПОЛИГРАДИЕНТИиП МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР СИСТЕМЫ БУДРЕВИЧА Ч.-К.А.

(57)Изобретение относится к полиграднентной магнитной сепарации. Цель - снижение потерь магнитных частиц пульпы в хвостах. Сепаратор включает немагнитный ротор, вращающийся вокруг наклонного полого вала 1. По периметру ротора расположены валики (В) 3, вращающиеся вокруг своих осей и вокруг полого вала 1. По периферии В 3 снабжены полигра- диентнрй средой в виде дисков (Д) 6 из железной проволоки. Все Д 6 имеют отверстия и насажены на В 3. Прово

Изобретение относится к полиградиентной магнитной сепарации. Цель - снижение потерь магнитных частиц пульпы в хвостах. Сепаратор включает немагнитный ротор, вращающийся вокруг наклонного полого вала 1. По периметру ротора расположены валики (В) 3, вращающиеся вокруг своих осей и вокруг полого вала 1. По периферии В 3 снабжены полиградиентной средой в виде дисков (Д) 6 из железной проволоки. Все Д 6 имеют отверстия и насажены на В 3. Проволоки смежных Д 6 пересекаются под острым углом и покрыты прочной влагостойкой антикоррозийной пленкой, что повышает долговечность рабочих органов. Ротор вращается между дугообразными полюсными наконечниками (ПН) 14 и 15 замкнутой магнитной системы. Пульпа подается в межполюсный зазор и стекает преимущественно поперек зубцов 16, имеющихся на поверхности ПН. Магнитные частицы оседают на поверхности Д 6, а немагнитные стекают вниз с водой. После выхода В 3 из межполюсного зазора, образованного ПН 14 и 15, магнитные частицы разгужаются с поверхности Д 6 за счет вращения В 3 и подачи воды через каналы внутри последних. Сетчатые вращающиеся Д 6 способствуют созданию высокоградиентного поля, что снижает потери магнитных частиц в хвостах. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

(Л

&

О)

сл 1

локи смежных Л 6 пересекаются под острым углом и покрыты прочной влагостойкой антикоррозийной пленкой, что повышает долговечность рабочих органов. Ротор вращается между дугообразными полюсными наконечниками (НИ) 14 и 15 замкнутой магнитной системы. Пульпа подается в межполюсный зазор и стекает преимущественно поперек зубцов 16, имеющих на поверхности ПН. Магнитные частицы оседают на

Изобретение относится к области магнитной сепарации и может быть использовано при мокром обогащении слабомагнитных руд.

Цель изобретения - снижение потерь магнитных частиц пульпы в хвостах.

На фиг. 1 схематически показан сепаратор в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 „

Сепаратор содержит немагнитный ротор с пустотелым валом 1 и радиальными спицами 2, установленными с воз можностью вращения вокруг оси вала 1 наклоненной к вертикали под углом до 45 ; немагнитные валики 3 ротора, закрепленные на концах спиц 2 параллельно оси вала 1 с возможностью вращения вокруг собственных осей, снабженные каналами 4 с отверстиями 5 для подачи промывочной воды от насоса (не показан) через пустотелый вал 1 и пустотелые спицы 2; поли- градиентную среду на периферии валиков 3, выполненную из ферромагнитной, например железной, проволочной сетки, покрытой (окрашенной) влагостойкой механически прочной немаг- нитной синтетической пленкой, в виде дисков 6 с центральным отверстием, надетых на валики 3 со сдвигом проволок в смежных дисках под острым углом; клиноременную, зубчатую и цепную передачи для кинематической связи привода (не показан) с валом 1 и валиками 3, включающих ведомый шкив 7, закрепленный на валу 1, неподвижную шестерню 8 с внутренними зубьями,сцепленную с шестерней 9, закрепленной на одном из валиков 3, звездочки 10, закрепленные на всех валиках 3, и бесконечную цепь 11,

поверхности Л 6, а немагнитные стекают вниз с водой. После выхода В 3 из межполюсного зазора, образованного ПН 14 и 15, магнитные частицы разгружаются с поверхности Д 6 за счет вращения В 3 и подачи воды через каналы внутри последних. Сетчатые вращающиеся Л 6 способствуют созданию высокоградиентного поля, что снижает потери магнитных частиц в хвостах. 1 з.п,, ф-лы, 2 ил.

5

0

5

о о 5 Q

5

надетую на звездочки 10; замкнутую электромагнитную систему, включающую намагничивающую катушку 12, маг- нитопровод 13 и разноименные (северный и южный) полюсные наконечники 14 и 15, выполненные в нижней части ротора в виде частей концентричных цилиндров с образующими, параллельными валу 1, отстоящими друг от друга на расстоянии рабочего зазора, достаточного для прохода в нем валиков 3 с сетчатыми дисками 6, и имеющих со стороны зазора зубья 16, выполненные в виде многоэаходной резьбы с оптимальным профилем зубьев; приспособление для подачи пульпы в рабочий зазор, включающее пульпопровод 17, подключенный к отверстию в стенке наружного полюсного наконечника 15; приемник хвостов 18, расположенный под полюсными наконечниками 14, 15; кожух 19 ротора с приемником концентрата 20, расположенным под ротором за полюсными наконечниками 14 и 15. Стрелками 21 и 22 показано соответственно направление вращения ротора (вала 1) и валиков 3.

Сепаратор работает следующим образом.

Включают привод ротора, т.е. общий привод вала 1 и валиков 3, намагничивающую катушку 12, подачу воды в каналы 4 валиков 3 через пустотелый вал 1 и подачу пульпы в рабочий зазор полюсными наконечниками 14,- 15 из пульпопровода 17. После этого магнитный поток, созданный постоянным током в катушке 12, проходит по замкнутому пути через магни- топровод 13, полюсные наконечники 14, 15 и диски 6, перемещающиеся в

5

рабочем зазоре между наконечниками 14, 15 по стрелке 21 и вращающиеся вокруг собственных осей по стрелке 22. При этом в дисках 6 и на зубьях 16 наконечников 14, 15 создается бегущее магнитное поле постоянного направления и большой напряженности, притягивающее к себе магнитные частицы из пульпы. Последние, переме- щаясь вслед за бегущим магнитным полем, освобождаются от захваченных немагнитных частиц материала, которые смываются водой и вместе с немагнитной фракцией пульпы стекают вниз в основном по зубчатой поверхности полюсного наконечника 15 в приемник хвостов 18. При выходе валиков 3 из рабочего зазора за полюсные наконечники 14, 15 магнитное поле в дисках 6 исчезает, магнитные частицы, освобожденные от его действия, вместе с водой выбрасываются центробежными силами с дисков 6 на стенки кожуха 19 и под действием силы тяжести по- падают в приемник концентрата 20. Затем отмытые водой диски 6 снова проходят через рабочий зазор, где процесс разделения пульпы повторяется.

Процесс разделения пульны у поверхности полюсных наконечников 14 и 15 происходит медленнее у полюсног наконечника 15, чем у полюсного наконечника 14, так как направление скорости вращения дисков 6 вокруг осей валиков 3 у полюсного наконечника 15 противоположно скорости движения валиков 3 вокруг оси вала 1 ротора по стрелке 21, а у полюсного наконечника 14 направления движения дисков 6 по стрелке 22 и по стрелке 21,наоборот, совпадает. Это способствует улучшению качества сепарации материала, так как основная масса пульпы перемещается вниз по поверх-

61

Q 0 5 0

0

5

S7

ности полюсного наконечника 15 через ее зубья 16. При этом потеря магнитных частиц пульпы в хвосты сокращается .

Кроме того, выполнение полиградиентной среды валиков 3 в ннде сетчатых дисков 6 со скрещиванием проволок в смежных дисках под острым углом увеличивает рабочий объем полиградиентной сррды, в котором действует интенсивное магнитное поле, а покрытие проволок дисков 6 влагостойкой прочной немагнитной синтетической пленкой защищает проволоки от коррозии, т.е. увеличивает срок службы полиградиентной среды.

Формула изобретения

21

22

Составитель А.Моиееенко Редактор О.Спесивых Техред М.Дидык Корректоре. Шекмар

Заказ 40

Тираж 461

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Г Фие. I

Подписное