Пульсационный газоохладитель Советский патент 1990 года по МПК F25B9/02 

из которых состоит из сообщенных между собой участков: центрального 9,расположенного параллельно оси газораспределителя 5, входного 10, закреп- , ленного в К 1 соосно соответствующему соплу 6, и выходного 11, соединенного с Е 7. Участки Т выполнены в виде отдельных элементов с уплотнениями между ними, причем К 1 снабжен JQ

кольцевой конической камерой, в которой закреплены входные участки 10 приемных Т, при этом выходные участки 11 приемных Т введены во внутренний объем 7, которая может быть выполнена в виде жестко соединенных между собой эллиптического днища, фланца и двух параллельно установленных трубных решеток. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к газовой промышленности и может быть использовано в качестве генератора холода автоматизированных газораспределительных станций и установок низкотемпературной сепарации газа. Цель изобретения - повышение надежности работы путем уменьшения вибрации. Пульсационный газоохладитель содержит корпус (К) 1 с трубной решеткой 2, подводящим 3 и отводящим 4 патрубками, газораспределитель (Г) 5 с радиально расположенными соплами (С) 6, установленный с возможностью вращения внутри К 1 по его оси, концевую емкость (Е) 7 с патрубком 8 и установленные по окружности приемные трубки (Т), каждая из которых состоит из сообщенных между собой участков: центрального 9, расположенного параллельно оси газораспределителя 5, входного 10, закрепленного в К 1 соосно соответствующему соплу 6, и выходного 11, соединенного с Е 7. Участки Т выполнены в виде отдельных элементов с уплотнениями между ними, причем К 1 снабжен кольцевой конической камерой, в которой закреплены входные участки 10 приемных Т, при этом выходные участки 11 приемных Т введены во внутренний объем Е 7, которая может быть выполнена в виде жестко соединенных между собой эллиптического днища, фланца и двух параллельно установленных трубных решеток. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к газовой промышленности и может быть использовано в каче стве генератора холода автоматизированных газораспределительных станций и установок низкотем- пературной сепарации газа.

Цель изобретения - повышение надежности путем уменьшения вибрации. На фиг.1 изображен пульсационный газоохладитель, общий вид; на фиг,2 узел I на фиг„1; на фиг.З - узел II на фиг.1.

Пульсационный газоохладитель содержит корпус 1 с трубной решеткой 2, подводящим патрубком 3 и отводящими , патрубками 4, установленный внутри корпуса 1 по его оси, с возможностью вращения, газораспределитель 5 с ра- дйально расположенными соплами 6,концевую емкость 7 с патрубком 8 и приемные трубки, каждая из которых состоит из центрального участка 9, входного участка 10 и выходного участ ка 11. В корпусе 1 закреплена на трубной решетке 2 при помощи флан- ца 12 кольцевая камера 13 с меньшим и большим открытыми основаниями, представляющая собой две концентрично установленные конические оболочки: внутреннюю 14 и наружную 15, между которыми закреплены входные участки 1 приемных трубок, жестко соединенные между собой в плоскости меньшего основания, а в плоскости большего основания расположены друг от друга на

расстоянии, равном расстоянию между центральными участками 9 приемных трубок, входные концы которых закреплены в трубной решетке 2 корпуса 1. Между трубной решеткой 2 и кольцевой камерой 13 установлен уплотнитель- ный элемент 16. Концевая емкость 7 выполнена в виде жестко связанных между собой фланца 17, эллиптического

днища 18 и двух параллельно установленных трубных решеток 19 и 20, в трубной решетке 19 закреплены выходные концы центральных участков 9 приемных трубок,а в трубной решетке 20 их выходные участки 11, введенные во внутренний объем концевой емкости 7. Между трубной решеткой 19 и трубной решеткой 20 установлен уплотнитель- ный элемент 21.

Пульсационный газоохладитель работает следующим образом.

Теплый газ поступает через подводящий патрубок 3 и сопла 6 газораспределителя 5. В соплах 6 происходит ускорение потока до звуковых скоростей. При вращении газораспределителя 5 за счет реактивных сил струй газа, выходящего из сопел 6, происходит периодическое взаимодействие высокоскоростных струй с газом, находящимся в приемных трубках. Последний подвергается воздействию волн сжатия (ударных волн) и волн разрежения и вовлекается в возвратно-поступательное движение. При этом волна сжатия распространяется по входным участкам 10, центральным 9 и выходным участкам 11 приемных трубок, а отраженная волна - в обратном направлении. Возникающие при этом вибрации позволяют уменьшить отделение входных 10 и выходных 11 участков от центральных участков 9 приемных трубок, закрепление входных участков 10 между внутренней 14 и наружной 15 оболочками кольцевой камеры 13, введение выходных участков 11 во внутренний объем концевой емкое- ти 7, а также установку уплотнитель- ного. элемента 16 между трубной решеткой 2 корпуса 1 и кольцевой камерой 13 и уплотнительного элемента 21 между трубными решетками 10 и 20 в концевой емкости 7.

При распространении ударных волн в приемных трубках выделяется тепло, в основном в их центральных участках 9 за счет диссипации энергии в ударных волнах и трения газа о стенки трубок. Тепло через стенки центральны участков 9 приемных трубок отводится в окружающую среду или воспринимается промежуточным теплоносителем. Газ струи, отдавший свою энергию на работу сжатия газа в приемных трубках и в концевой емкости 7, охлаждается и через входные участки 10 поступает во внутреннюю полость корпуса 1, откуда по патрубкам 4 отводится к потребителю. Патрубок 8 предусмотрен для возможного отвода горячего газа из концевой емкости 7.

Формула изобретения

сообщенными с введенными в корпус приемными трубками, у которых входные участки соосны соплам, центральные - параллельны оси газораспределителя, а выходные сообщены с концевой емкостью, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности путем уменьшения вибрации, участки

0 трубок выполнены в виде отдельных элементов с уплотнениями между ними,корпус снабжен кольцевой камерой, образованной двумя коаксиальными усеченными конусами, в которой размеще5 ны входные участки трубок, при этом их центральные участки прикреплены с одной стороны к корпусу, с другой - к концевой емкости, а выходные участки введены в последнюю.

0 2. Газоохладитель по п.1, отличающийся тем, что концевая емкость выполнена в виде жестко сое- .диненных между собой эллиптического днища, фланца и двух параллельных

5 трубных решеток, к одной из которых прикреплены центральные участки трубок, к другой - их выходные участки.

18