Способ определения геометрических параметров частиц неправильной формы Советский патент 1990 года по МПК G01B5/26 

Изобретение относится к области технических измерений.

Целью изобретения является повышение информативности за счет расширения номенклатуры определяемых параметров партии частиц крупнообломочного материала.

На фиг. 1 показано схематическое изображение частицы, разрез; на фиг. 2 - график для определения номинальной формы частиц.

На схематическом изображении частиц указаны открытая пора 1, закрытая пора 2, первый монослой 3, образованный жидким составом с повышенной вязкостью, второй монослой 4, касательная плоскость 5, нормальная плоскость (плоскость шлифа) 6, толщина 7 первого монослоя, толщина 8 второго монослоя. Толщины монослоев показаны условно увеличенными.

Способ включает в себя следующие действия.

При определении геометрических параметров частиц используют партию частиц, близких друг к другу по наибольшим размерам, полученным в результате последовательного просеивания через два соседних (наиболее близких по размерам ячеек) грохота с размерами ячеек d и d t. На партию

этих частиц наносят; жидкий состав, например, окунанием частиц, помещенных в сетку, который после высыхания образует тонкий монослой. Нанесение покрытия осуществляют не мгнее двух раз, причем первый р окунают в жидкий состав больпен вязкости, то способствует закрытии всех сп крытых пор 1. Каждый раз партию -1Я тмц ВЗВРШИВЗ- ют для определрни массу нчнгсенного монослоя.

4

СЮ

оэ

Q1

Далее определяют толщину последнего монослоя. Толщина монослоя определяется или по эталону или по шлифу 6, нормальному к касательной плос- кости 5 (для более крупных частиц).

Зная массу М монослоя, его толщину о и плотность материала Я , можно определить площадь номинальной поверхности частицы, считая толщины мо- нослоев принебрежимо малыми по сравнению с размерами частиц:

Г

Следующей операцией является определение объема V частиц, который определяют методом окунания по объему вытесненной рабочей жидкости.

Следующим шагом является определе- 20 ния величины отношения К съема и площади поверхности партии частиц

Ч

после чего полученную величину сравнивают с готовым графиком, полученным для частиц-моделей геометрически правильной формы (фиг. 2). Например, опытная точка А показывает, что форма частиц с размером мм и отношенис

Q

5

0

5

30

ем К 7,7 мм ближе по сЬорме к куг

бу, а точка Б ближе по форме к шару. Формула изобретения

Способ определения геометрических параметров частиц неправильной формы, основанный на покрытии частиц жидким составом, образующим после затвердевания монослой, определении расхода жидкого состава по изменению массы после покрытия и определении в качестве геометрического параметра частицы площади ее поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения информативности о частицах крупнообломочного материала, используют партии частиц, совпадающих по максимальным размерам, покрытие которых осуществляют одновременно и не менее двух раз, причем первый раз используют жидкий состав большей вязкости, после определения площади поверхности определяют объем частиц и по отношению объема к площади поверхности судят о форме частиц путем сравнения полученного отношения с эталонным для частиц-моделей геометрически правильной формы.

Изобретение относится к техническим измерениям. Целью изобретения является повышение информативности способа за счет определения дополнительных параметров. Способ включает в себя следующие действия. Отбирают партию частиц крупнообломочного материала, близких друг к другу по наибольшим размерам, неоднократно наносят на частицы покрытие жидким составом, образующим после застывания монослой. Определяют объем частиц, площадь их поверхности и отношение объема к площади, после чего сравнивая полученное значение с графиком, на котором нанесены значения для эталонных частиц-модулей геометрически правильной формы. 2 ил.

4

г

Фиг.1

- лллл

7Г

Опытная точка

О Ю 20 30 40 50 60 70 80 90 100 ,

Фиг, г