Установка для бестраншейной прокладки трубопроводов Советский патент 1990 года по МПК E02F5/18 F16L1/00 

Изобретение относится к горному делу и строительству, а именно к устройствам для бестраншейной прокладки трубопроводов.

Цель изобретения - повышение эффективности работы при прокладке протяженных трубопроводов.

На фиг. 1 изображена установка, разрег; на фиг. 2 - то же, вид спереди.

Установка для бестраншейной прокладка трубопроводов содержит корпус 1 с ножевой частью 2, шнековый конвейер 3 и разрабатывающий орган в виде пневмопробойьи- ков 4, жестко закрепленных к шандорам 5 и размещенных в ножевой части 2 по ее пери- метру. Корпус 1 по контуру имеет продольные направляющие выступы 6, жестко прикрепленные к корпусу 1, который может иметь обечайку 7, между которыми размещаются шандоры 5 на продольных на- правляющих выступах 6 посредством выступов 8 с возможностью перемещения вдоль оси установки.

Шнековый конвейер 3 состоит из цилиндрического корпуса 9 с цилиндрическим шнеком 10 и конической части 11 корпуса с ко- ническим шнеком 12, Шнеки 10 и 12 установлены на валу 13, который выполнен полым, например, из труб и на его конце со стороны забоя установлен наконечник 14. Наконечник 14 и ториы конического шнека 12 оснащаются режущими элементами для об- легчения разработки забоя. Коническая часть 11 корпуса шнехового конвейера 3 в месте установки пневмопробойников 4 выполняется с вырезом 15, повторяющим контур корпуса пневмопробойника. Цилиндрический корпус 9 шнекового конвейера 3 жестко соединяется с обечайкой 7 стенкой 16. Таким образом, обечайка 7, цилиндрический корпус 9, коническая часть 11 корпуса шнекового конвейера 3 и стенка 16 образуют герметичную камеру 17, которая посредством отверстий 18 связана с внутренней полостью шнекового конвейера 3.

Вал 13, крепится к корпусу Э конвейера посредством горизонтальных 19 и вертикальных 20 ребер. Необходимость установки вертикальных ребер 20 в верхней час- ти корпуса шнекового конвейера 3 обусловлена тем, чтобы они не препятствовали транспортировке грунта шнеком 10. На валу 13 установлен распределительный коллектор 21. Вал 13 установлен с возможностью вращения относительного распределительного коллектора 21 посредством подшипников 22. Распределительный коллектор 21 выполнен в виде кольцевого канала 23, с одной стороны соединенного с установкой для подачи сжатого воздуха, поступающего по полому валу 13, и отверстий 24, выпол ненных на стенках вала 13. Горизонтальные и вертикальные ребра 19, 20 выполнены с каналами 25 для подвода сжатого

воздуха к пневмопробойникам 4. Для возможности распределения сжатого воздуха по соответствующим пнеамопробойникам 4 на наружной поверхности цилиндрического корпуса 9 установлен дополнительный распределительный коллектор 26, от которого сжатый воздух поступает к каждому пневмо- пробойнику 4 по гибким шлангам 27 через распределительный элемент 28, например, в виде управляемого клапана или любой другой распределительной аппаратуры с дистанционным управлением. В распределительном коллекторе 21 для предотвращения утечки сжатого воздуха и предотвращения загрязнения подшипника 22 устанавливаются уплотнения 29, 30.

Необходимость установки дополнительного коллектора 26 обусловлена тем, что непосредственно от распределительного коллектора 21 невозможно проведение трубопроводов непосредственно к каждому пнев- мопробойнику 4, так как они будут препятствовать транспортировке грунта.

Отработанный сжатый воздух от пневмопробойников 4 отводится из камеры 17 через отверстия 18 внутрь шнекового конвейера, который одновременно улучшает транспортирующую способность шнекового конвейера 3, а в случае забивки грунтом шнекового конвейера 3 по всему сечению и невозможности дальнейшего движения установки при подаче сжатого воздуха к пневмопробойникам 4 последний будет поступать через отверстия 18 в полость шнекового конвейера 3 и устранит образовавшийся затор.

Установка работает следующим образом.

Сжатый воздух поступает по полому валу 13 и через отверстия 24, кольцевой канал 23, каналы 25, дополнительный распределительный коллектор 26, распределительные элементы 28 и гибкие шланги 27 к пневмоударникам 4, которые включаются в работу. В случае необходимости движения в прямолинейном направлении включаются в работу все пневмопробойники 4, а в том случае, когда необходимо изменение направления движения установки, соответственно включается в работу определенная группа пневмопробойников 4 (верхняя, нижняя, правая или левая группа пневмопробойников). В процессе движения пневмопробойников 4 вместе с ними одновременно перемещаются жестко прикрепленные к ним шандоры 5, внедряясь в грунт. Шандоры 5 для лучшего внедрения также мо- иметь заостренные режущие кромки с з абойной стороны.

При внедрении наконечников пневмопробойников 4 и шандоров 5 под действием осевого усилия в процессе своего движения в массиве грунта последний раздвигается частично в стороны посредством воздействия на него боковыми поверхностями конических наконечнкков пневмопробойников 4 и заостренных режущих кромок шандоров 5. Стенки образуемой выработки при этом уплотняются (в работу могут включаться не все пневмопробойники 4, а поочередно)

После выдвижения пневмопробойников 4 с шандорами 5 на соответствующее расстояние начинается процесс разработки грунта режущими элементами конического шнека 12, и одновременно с этим домкратной установкой, установленной в котловане, проталкивается корпус 1 совместно с железобетонными трубами или любой другой обделкой получаемого тоннеля в направлении забоя При этом шандоры 5 вдвигаются в полость, образованную корпусом 1 и обечайкой 7 по направляющим выступам 6 Одновременно с этим коническим шнеком 12 и цилиндрическими шнеками 10 грунт удаляется из забоя После окончания разработки грунта и перемещения корпуса 1 установки на ход выдвижения пневмопробойников 4 цикл повторяется

После продвижения установки на расстояние, соответствующее длине трубы прокладываемого трубопровода, между домкратной установкой и установленной и задвину- той трубой устанавливают новую трубу

0

5

0

5

для последующего продавливания трубопроводов на длину, соответствующую длине трубы

При установке очередной монтируемой трубы возводимого трубопровода внутри него размещают секцию цилиндрического корпуса 9 со шнеком 10 и крепят ее к предыдущей секции корпуса 9 и шнека 10

Формула изобретения

Установка для бестраншейной прокладки трубопроводов, включающая корпус с ножевой частью, разрабатывающий орган, конвейер с коническим и цилиндрическим шнеками и вал, на котором закреплены шнеки, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы при прокладке протяженных трубопроводов, она снабжена распределительным коллектором, а вал выполнен полым, при этом разрабатывающий орган выполнен в виде пневмопробойников с шандорами, размещенными в ножевой части корпуса по ее периметру с возможностью осевого перемещения, причем распределительный коллектор закреплен на валу для подачи сжатого воздуха в пневмо- пробойники

Изобретение относится к горному делу и строительству, а именно к устройствам для бестраншейной прокладки трубопроводов. Цель изобретения - повышение эффективности работы при прокладке протяжных трубопроводов. Разрабатывающий орган выполнен в виде пневмопробойников 4 с шандорами. Последние размещены в ножевой части 2 корпуса 1 по ее периметру с возможностью осевого перемещения. Воздух в пневмопробойники 4 подается посредством полого вала 13 и закрепленного на нем распределительного коллектора 21. Пневмопробойники группами или поочередно внедряются в забой и разрушают грунт. Последний транспортируется шнековым конвейером 3. Корпус 1 и трубопровод внедряются в массив вслед за пневмопробойниками посредством домкратов. За счет выдвижения определенной группы пневмопробойников возможна корректировка направления прокладки. 2 ил.

6

1