Пленочный конденсатор Советский патент 1990 года по МПК B01D1/22 F28D15/00 

Изобретение относится к конструкциям теплообменных аппаратов и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности, в частности для десорбции газов из жидкостей.

Пель изобретения - повышение интенсивности теплоотдачи со стороны охлаждающей жидкости.

На фиг. 1 изображен пленочный конденсатор, продольный разрез; на фиг. 2 - узел 1 на фиг 1 (в положении дроссельною элемента при наложении сигнала п.:ьсатора; на фиг. 3 - то же, при снятии сигнала.

Пленочный конденсатор содержит вертикальный корпус 1 в котором установлены верхняя и нижняя трубные решетки 2, 3 соответственно, и теплообменные трубы 4, распределительная камера 5, шише KOI опой образовано верхней трубной решеткой 2, пульсатор 6, источник 7 давления, и эластичные дроссельные элементы 8, каждый и которых установлен по оси соответствующей теп- лообмсгной трубы 4 с за юром 9 относительно стенки последней в зоне верхней трубной решетки 2. В распределительной камере 5 размещена камера 10 наддува, разделенная мембраной 11 на верхнюю и нижнюю герметичные полости 12. 13, подключенные соответственно к пульсатору 6 и источнику 7 давления, а днище камеры 10 наддува снабжено патрубками 14, скрепленными с дроссельными элементами 8, выполненными в виде стаканов, заведенных ia- глушенными торцами 15 внутрь теплообменных труб 4.

Корпус 1 конденсатора снабжен патрубками 16, 17 подвода и отвода охлаждающей жидкости соответственно, патрубками 18, 19 подвода и отвода парогазовой смеси соответственно, и патрубком 20 отвода конденсата.

сд

СЛ

СО

о

Јь

зом

Конденсатор работает следующим обраГреющая среда - парогазовая смесь, подается через патрубок 18, и, конденсируясь

на внешней поверхности труб 4, нагревает пленку охлаждающей жидкости, стекающую по внутренней поверхности труб 4. Охлаждающая жидкость подается через патрубок 16 и распределяется между теплообмен- ными трубами 4 по каналам, образованным зазорами 9. Величина зазоров 9 регулируется давлением в нижней полости 13 камеры 10 наддува. При этом с помощью пульсатора 6 создаются колебания давления, передаваемые мембраной 1 1 в нижнюю полость 13, которые приводят к пульсацион- ному изменению формы дроссельных элементов 8, и величины зазора 9, что обеспечивает волновой характер стекания пленки охлаждающей жидкости.

Формула изобретения

Пленочный конденсатор, содержащий вертикальный корпус, в котором установлены

0

верхняя и нижняя трубные решетки и теп- лообменные трубы, распределительная камера, днище которой образовано верхней трубной доской, дульсатор, источник давления, и эластичные дроссельные элементы, каждый из которых установлен по оси соответствующей теплообменной трубы с зазором относительно стенки последней в зоне верхней трубной решетки, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсивности теплоотдачи со стороны охлаждающей жидкости, конденсатор дополнительно снабжен камерой наддува, размещенной в распределительной камере и разделенной на верхнюю и нижнюю герметичные полости, подключенные соответственно к пульсатору и источнику давления, а днище камеры наддува снабжено патрубками, скрепленными с дроссельными элементами, выполненными в виде стаканов, заведенных заглушенными торцами в теплообменные трубы.

Изобретение относится к теплообменным аппаратам и может быть использовано для десорбции газов из жидкостей. Цель изобретения - повышение интенсивности теплоотдачи со стороны охлаждающей воды. Конденсатор содержит корпус 1, трубные решетки 2,3 и теплообменные трубы 4. В распределительной камере 5 размещена камера 10 наддува, разделенная мембраной 11 на герметичные полости 12,13, подключенные соответственно к пульсатору 6 и источнику 7 давления. Патрубки 14 на днище камеры наддува скреплены с эластичными стаканами 8, заглушенные торцы 15 которых заведены в трубы 4. Греющая среда - парогазовая смесь подается в межтрубное пространство, охлаждающая жидкость стекает по стенкам труб 4 в виде пленки. С помощью пульсатора 6 создаются колебания давления, передаваемые мембраной 11 в полость 13, которые приводят к пульсационному изменению формы стаканов 8 и величины зазора 9, что обеспечивает волновой характер стекания пленки охлаждающей жидкости. 3 ил.

И

ю

п

Фиг.1