Изобретение относится к очистке сточных вод, точнее к устройствам, предназначенным для разделения суспензий и уплотнения осадка, для очистки сточных вод от легких и тяжелых примесей, например, в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности, в металлургии и целлюлозно-бумажной промышлеи ности.
Цель изобретения - увеличение степени осветления и-обезвоживания осадка..
На чертеже показан отстойник, общий вид.
Отстойник содержит корпус 1 с верхней 2 и нижней 3 крышками и сборник 4 осадка, патрубки входа 5ft
выхода 6, подачи воды на регенерацию 7 и отвода осадка 8, канал в нижней крышке 3 с патрубком 9, обратный клапан 10, запорные устройства 11 и манометр 12. Выходной патрубок 5 выполнен в виде полого штока поршня 13. Цилиндрическая перегородка 14 выполнена в виде соосно расположенных цилиндров 15 и 16, снабженных перфорацией 17, полость между которыми заполнена фильтрующим элементом 18. Нижняя крышка 3 по центру снабжена выемкой, образующей под- поршневую полость 19. Для вывода осадка имеется герметичная емкость 20Х соединенная через запорные устройства 1 1 и патрубки 8 и 9 с подпоршневой полостью 19 и сборником 4 осадка.
О1 СЛ О О 00
ГЧ)
Отстойник для разделения суспензий и уплотнения осадка работает следующим образом.
Через патрубок 5 в отстойник под давлением 3-4 атм непрерывно подается суспензия, например сточная вода, подлежащая очистке от гидроокисей тяжелых металлов (меди, цинка, кадмия и т.д.). Подача сточной воды под избыточным давлением осуществляется насосом (не показан). При этом крупнодисперсные гидроокиси тяжелых металлов, осаждаясь, скапливаются в нижней части цилиндрической перегородки, а тонкодисперсные гидроокиси и другие включения оседают при прохождении сточной воды через цилиндрический фильтр 14 на фильт- рующем элементе 18 и частично на поверхности внутреннего перфорированного цилиндра 16.
В процессе работы отстойника в нижней его части происходит накопление осадка. Избыточное давление увеличивается.При превышении исходного давления на 1 атм по показаниям манометра 12 осуществляется включение привода (не показан) поршня 13, который при поступательном движении вниз очищает поверхность внутреннего перфорированного цилиндра 16 и проталкивает весь скопившийся осадок через обратный клапвн 10, установленный на нижней крышке 3, в сборник 4 осадка. После этого поршень 13 возвращается в исходное положение и включается подача сточной воды в отстойник .
Опорожнение сборника 4 осадка осуществляется следующим образом.
При обратном ходе поршня 13 закрывается запорная арматура патрубков 5 и 6 и открывается запорная арматура патрубков 8 и 9. Подпоршне- вая полость 19 соединена с полостью сборника 4 осадка через транспортную герметическую емкость 20, присоединяемую к патрубкам 8 и 9. В процессе обратного хода поршня разрежение, создаваемое в подпоршневой полости, втягивает осадок через патру
бок 8 в герметическую емкость 20, освобождая сборник 4 осадка.
Такое техническое решение обеспе- чивает высокопроизводительную и устойчивую работу отстойника, не требуя частой регенерации фильтра. Однако, если суспензия характеризуется значительной липкостью, потребность
Q в регенерации не исключается.
Для этого отстойник имеет на верхней крышке 2 корпуса 1 патрубок 7 для подачи воды на регенерацию, через который подается очищенная
5 сточная вода насосом, обеспечивая хорошую промывку фильтрующего элемента 18, расположенного между наружным 15 и внутренним 16 перфо- рированными цилиндрами.
Q Отстойник может работать в автоматическом режиме с применением реле времени из расчета исходной концентрации загрязнения. Так, например, срабатывание поршня 13 для удаления
5 скопившегося осадка можно производить по реле времени из расчета 10% заполнения объема нижней части цилиндрической перегородки.
Использование предлагаемого отстойника позволит увеличить степень осветления и обезвоживания осадка по сравнению с прототипом более чем на 10%
Формула изобретения
5 1. Отстойник для разделения суспензий и уплотнения осадка по авт. св. № 874100, отличающий- с я тем, что, с целью увеличения степени осветления и обезвоживания осадка, он снабжен перфорированным цилиндром, установленным коаксиаль- но снаружи цилиндрической перегородки и фильтрующим элементом, расположенным между цилиндром и перегородкой, при этом последняя выполнена перфорированной.
2. Отстойник по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен обратным клапаном и герметичной ем0 костью, соединенной со сборником осадка и подпоршневой полостью.
0
0
5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Отстойник для разделения суспензий и уплотнения осадка | 1979 |
|
SU874100A1 |
Отстойник для разделения суспензий и уплотнения осадка | 1981 |
|
SU948397A1 |
Устройство для удаления осадка из отстойников | 1983 |
|
SU1119710A1 |
Устройство для удаления осадка из отстойников | 1985 |
|
SU1313490A1 |
Фильтр | 1990 |
|
SU1738302A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ С ОГРАЖДЕНИЕМ ИЗ КОНУСНЫХ КОЛЕЦ | 2007 |
|
RU2361824C2 |
Флотатор | 1987 |
|
SU1474093A1 |
ФИЛЬТР ПАТРОННЫЙ ДЛЯ ФИЛЬТРОВАНИЯ СУСПЕНЗИЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ И ПРОСУШКИ ОСАДКА СЖАТЫМ ВОЗДУХОМ (ТИП ПТК) | 2013 |
|
RU2547111C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2362744C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ВОД | 2001 |
|
RU2205797C1 |
Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий и уплотнения осадка, например для очистки сточных вод от легких и тяжелых примесей в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности, в металлургии и целлюлознобумажной промышленности. Цель изобретения - увеличение степени осветления и обезвоживания осадка. Отстойник для разделения суспензий и уплотнения осадка содержит корпус с патрубками подвода разделяемой суспензии и отвода осадка, воздуха и осветленной воды и поршень с полым штоком, размещенным внутри цилиндрической перегородки, установленной в корпусе, нижний конец которой размещен под патрубком подвода разделяемой суспензии. Цилиндрическая перегородка выполнена в виде фильтра, а сборник осадка соединен с подпоршневой полостью через герметическую емкость для вывода осадка и обратным клапаном. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.
Отстойник для разделения суспензий и уплотнения осадка | 1979 |
|
SU874100A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-04-15—Публикация
1988-05-30—Подача