Входное устройство насоса Советский патент 1990 года по МПК F04D29/70 

Изобретение относится к гидрома- шцностроению, а именно к конструкциям вводных устройств насосов для перекачивания загрязненных жидкостей.

Цель изобретения - повышение КПД путем снижения гидравлических потерь при обтекании клапана и повышение качества очистки жидкости.

На фиг.1 изображено предлагаемое входное устройство насоса, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг01; на фиг03 - сечение Б-Б на фиг01; на Фиг.4 - положение сегментов клапана в открытом состоянии.

Входное устройство насоса содержит корпус 1 с патрубками 2-4 подвода перекачиваемой смеси, отвода твердых включений и подвода жидкости к насосу, цилиндрическую приемную камеру 5, размещенную в нижней части корпуса I, лопаточный завихритель 6 с полым обтекателем 7, расположенный в приемной камере 5 и установленный на входе последней, напротив патрубка 2 подвода перекачиваемой смеси, упругий обратный клапан 8, внутренняя полость обтекателя 7 разделена на верхнюю и нижнюю изолированные полости 9 и 10 при помощи поперечной перегородки, выполненной в виде упругой, подпружиненной относительно обтекателя 7 диафрагмы 11. Нижняя полость 10 сообщена с выходом насоса (не показан) посредством подвижного

0

5

0

5

0

5

в вертикальном направлении перепускного патрубка 12, закрепленного на диафрагме 11. Патрубок 2 подвода перекачиваемой смеси выполнен кольцевым, установлен соосно приемной камере 5 с возможностью вертикального перемещения и жестко связан с перепускным патрубком 12. На входе приемной камеры 5 выполнена кольцевая расточка 13 с внутренним диаметром, большим внутреннего диаметра приемной камеры 5. и наружного диаметра патрубка 2 подвода смеси, а обратный клапан 8 выполнен в виде круговых сегментов 14, закрепленных на торце приемной камеры 5 с возможностью отгибания в расточку 13, причем высота расточки равна радиальному размеру сегментов 14.

Устройство работает следующим образом.

После запуска насоса жидкость под давлением через патрубок 12 поступает в полость 10 обтекателя 7. При этом диафрагма 1I вместе с патрубками 12 и 2 перемещается вверх, а сегменты 14 клапана 8 отгибаются в расточку 13 и фиксируются в ней патрубком 2. В таком положении входное устройство полностью открыто и исключены гидравлические потери на обтекание клапана 8. Перекачиваемая смесь поступает в приемную камеру 5,закручивается завихрителем 6 и поступает в корпус I, где под деиствием центробежных сил сепарируются частицы примеси, отводящиеся через патрубок 3. Очищенная жидкость поступает через патрубок 4 к насосу. После остановки насоса давление в полости 10 падает, патрубок 2 опускается, и сегменты 14 клапана 8 в силу своей упругости перекрывают вход в устройство. Выполнение устройства предлагаемым образом снижает гидравлические потери при обтекании клапана 8 и обтекателя 7, а также исключает скапливание примесей в зоне клапана 8„ Кроме того, форма патрубка 2 и камеры 5 обеспечивает более равномерную структуру потока на входе, что способствует повышению качества очистки жидкости, и более высокий КЦЦ.

Формула изобретения

Входное устройство насоса, содержащее корпус с патрубками подвода перекачиваемой смеси, отвода твердых включений и подвода жидкости к насосу, цилиндрическую приемную камеру, размещенную в нижней части корпуса, лопаточный завихритель с полым обтекателем, расположенный в приемной камере, и установленный на входе последней напротив патрубка подвода перекачиваемой смеси упругий обратный клапан, отличающееся тем, что, с целью повышения КПД путем снижения гидравлических потерь при обтекании клапана и повышения качества очистки жидкости, внутренняя полость обтекателя разделена на верхнюю и

0 нижнюю изолированные полости при помощи поперечной перегородки, выполненной в виде упругой, подпружиненной относительно обтекателя диафрагмы, нижняя полость сообщена с выходом

5 насоса посредством подвижного в вертикальном направлении перепускного патрубка, закрепленного на диафрагме, патрубок подвода перекачиваемой смеси выполнен кольцевым, установлен со0 осно с приемной камерой с возможностью вертикальгого перемещения и жестко связан с перепускным патрубком, на входе приемной камеры выполнена кольцевая расточка с внутренним

5 диаметром, большим внутреннего диаметра приемной камеры и наружного диаметра патрубка подвода смеси, а обратный клапан выполнен в виде круговых сегментов, закрепленных на

0 торце приемной камеры с возможностью отгибания в расточку, причем высота расточки равна радиальному размеру сегментов.

Изобретение относится к гидромашиностроению и позволяет повысить КПД и качество очистки жидкости. Устройство содержит корпус 1 с патрубками 2, 3 и 4 подвода перекачиваемой смеси, отвода твердых включений и подвода жидкости к насосу, цилиндрическую приемную камеру (К) 5, размещенную в нижней части корпуса 1, лопаточный завихритель 6 с полым обтекателем 7, расположенный в К 5 и установленный на входе последней напротив патрубка 2 упругий обратный клапан 8, внутренняя полость обтекателя 7 разделена на верхнюю 9 и нижнюю 10 изолированные полости поперечной перегородкой, выполненной в виде упругой подпружиненной относительно обтекателя 7 диафрагмы (Д) 11. Полость 10 сообщена с выходом насоса посредством подвешенного в вертикальном направлении перепускного патрубка 12, закрепленного на Д 11. Патрубок 2 выполнен кольцевым, установлен соосно с К 5 с возможностью вертикального перемещения и жестко связан с патрубком 12. На входе К 5 выполнена кольцевая расточка (Р) 13 с внутренним диаметром, большим внутреннего диаметра К 5 и наружного диаметра патрубка 2. Клапан 8 выполнен в виде круговых сегментов, закрепленных на торце К 5 с возможностью отгибания в Р 13, причем высота Р 13 равна радиальному размеру сегментов. После запуска насоса жидкость под давлением подается в полость 10 через патрубок 12. Д 11 совместно с патрубками 12 и 2 поднимается, и сегменты отгибаются в Р 13 и блокируются в ней патрубком 2. При этом исключаются гидравлические потери при обтекании клапана 8, обеспечивается более равномерная структура потока в К 5, что способствует более качественному разделению примесей и жидкости в корпусе 1. 4 ил.

Фиг. 2

Фиг.З

Фиг. 4