Состав для борьбы с асфальтосмолопарафиновыми отложениями Советский патент 1990 года по МПК E21B37/00 

Изобретение относится к нефтяной промышленности, а именно к добыче и транспортированию парафинистых нефтей.

Целью изобретения является повышение эффективности состава для борьбы с асфальтосмолопарафиновыми отложениями при одновременном удешевлении состава.

Состав содержит тяжелую пиролизную смолу и неионогенный ПАВ при следующих соотношениях компонентов, мас.%:

Тяжелая пиролизная

смола97,3-98,5

.Неионогенный ПАВ. 1,5-2,7

Тяжелая пиролизная смола (ТПС) - побочный продукт процесса пиролиза нефтяного сырья в производстве этилена и пропилена. ТПС содержит ароматические углеводороды - нафталин, метилнафталин, дифенил, аценафтен, флуорен и т.п. до - 85 мас.%. Содержание нафталина 10-12%. Физико-химические свойства ТПС: т.кип. 190- 320°С; плотность 1040-1070 кг/м3; температура вспышки 85-90°С; температура застывания -35-40 С.

В качестве неионогенных ПАВ могут быть использованы блоксополимеры окисей этилена и пропилена на основе

сд

ЗЭ

со ю

этилендиамина (ПАВ-1), оксиэтилиро- ванные алкилфенолы со степенью окси- алкшгарования 10-12 (ПАВ-2)j и смесь анионных и неионогенных (полигликоле- вый эфир дитретбутилфенола) поверхностно-активных веществ (ПАВ-3).

В табл.1 представлейы результаты испытаний отмывающей и диспергирующей

из колбы, закрывают притертой пробкой и оставляют на 30 мин для образования пленки нефти на гтенках пробирки. Нефть из пробирки выливают обратно в колбу. Наливают в пробирку 10 мл пластовой воды, затем доливают 10 мл нефти, обработанной составом из колбы. Пробирку закрывают пробкой и не

Изобретение относится к нефтяной промышленности и предназначено для добычи и транспортиртирования парафинистых нефтей. Цель - повышение эффективности состава для борьбы с асфальтосмолопарафиновыми отложениями при одновременном удешевлении состава. Состав содержит следующие компоненты, мас.%: тяжелая пиролизная смола 97,3 - 98,5 и неионогенное ПАВ 1,5 - 2,7. Тяжелая пиролизная смола является побочным продуктом пиролиза нефтяного сырья в производстве этилена и пропилена и содержит до 85% ароматических углеводородов, в том числе нафталин 10 - 12, а также метилнафталин, дифенил, аценафтен, флуорен и т.п. В качестве неионогенных ПАВ можно использовать дипроксамин-157, ОП-10, МЛ-80, превоцел NGE-10/16. Состав готовят путем механического перемешивания компонентов. Состав обладает высокой диспергирующей способностью, обеспечивает отмывку асфальтосмолопарафиновых отложений не менее чем на 90% и снижает температуру плавления отложений. 3 табл.

способности предлагаемого и известно- jg реворачивают, одновременно включив

го составов.

Известный состав содержит, мас.%: бензоилнафтол 25j моноалкиловый эфир полиэтиленгликоля с 8-10 звеньями оксиэтиленовых звеньев 25, нафтол 1-50.

В табл,2 приведены характеристики асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО), на которых изучают эффективность составов.

Испытания проводят по следующей методике.

В качестве объектов исследования используют образцы парафиноотложений с месторождения А.

Пример 1. Испытания на диспергирующую способность.

В коническую колбу на 200 мл налипают 100 мл пластовой воды того же

месторождения и пласта, что и образцы

парафиноотложения, и дозируют 1 мл состава, предварительно приготовленного путем смешения 10 мл ТПС и 0,1мл ПАВ-1. Добавляют 2 г парафиновых отложений и нагревают на водяной бане до их расплавления. Затем колбу резк охлаждают под струей холодной воды, встряхивая круговыми движениями. Получают диспергированные частицы парафиноотложений размером больше 5 мм, что говорит о плохой диспергирующей способности состава,

Получение диспергированных частиц размером 0,3-1,0 мм свидетельствует об отличной; 1,0-0,3 мм - о хорошей, от 3,0-5,0 мм - об удовлетворительной 5 мм - неудовлетворительной диспергирующей способности состава.

В колбу емкостью 100 мл наливают 50 мл нефти того же месторождения и пласта, что и парафиновые отложения, в которую дозируют 0,01 мл (0,02 об.%) состава, полученного путем смешения 10 мл ТПС и 0,1 мл ПАВ-1. Колбу закрывают притертой пробкой и тщательно перемешивают встряхиванием в течение 3 мин. В свежевымытую и хорошо просушенную пробирку объемом 20 мл помеща 20 мл нефти, обработанной составом

секундомер. Наблюдают за отмывом пленки в течение 3 мин.

Параллельно с рабочим опытом проводят контрольный опыт. Нефть для контрольного опыта берут необработанную составом. В контрольном опыте пленки нефти не отмываются. В рабочем опыте отмыв пленки составляет 80%. Отличным результатом принято считать 90-100% отмыва пленки, хорошим 70- 80%, удовлетворительным более 50%.

Пример 2. В условиях, аналогичных примеру 1, проводят испытания состава, полученного смешением 10 мл ТПС И 0,5 мл ПАВ-1. Получают диспергированные пылевидные частицы парафина, но при этом отмыв пленки нефти составляет 100%, По размерам частиц парафина состав не соответствует требованиям.

ПримерЗ. На АСПО месторождения Б в условиях, аналогичных примеру 1,проводят испытания состава, полученного смешением 10 мл ТПС,0,2 мл ПАВ-1. Размер диспергированных частиц парафина составляет 0,1-3 мм, отмыв пленки нефти 98%.

Таким образом, наиболее высокую эффективность показывают составы 3,9,13 (табл.,1).

Помимо предотвращения парафиноотложений состав способен также снижать их температуру плавления на 4- 5°С. Данные испытаний представлены в табл.3.

Формула изобретения

Состав для борьбы с асфальтосмоло- парафиновыми отложениями, включающий полициклические ароматические углеводороды, поверхностно-активное вещество и растворитель, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности при одновременном удешевлении состава, в качестве полициклических ароматических углеводородов и растворителя он содержит тяжелую пиролизную смолу при следующем

гоотношении компонентов, мас.%: Тяжелая пиролизная

АСПО месторождения А

смола Неионогенный

97,3-98,5 1,5-2,7

Таблица 1

АСПО, добавка

АСПО без добавки

АСПО с добавкой 1% состава: 2,7% ПАВ-1 с 97,3% ТПС То же, с добавкой 1% известного состава

ТаблицаЗ

Температура плавления, °С, отложений месторождений

ШЕ

64 75

68

60 70 64

61

72 64