Способ испытания двухполостного изделия на герметичность Советский патент 1990 года по МПК G01M3/26 

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для контроля на герметичность изделий с двумя смежными полостями.

Цель изобретения - обеспечения испытания двухполостных изделий типа кранов с хрупкими уплотнениями во внешних стенках изделия.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства; на фиг. 2 - принципиальная схема блока управления; на фиг. 3 - вариант выполнения устройства.

Устройство для реализации предлагаемого способа испытания двухполостного изделия на герметичность (фиг. 1) содержит блок 1 управления с подключенным к нему распределительным блоком 2, который состоит из клапанов 3 и 4 с приводами.

Вход клапана 3 подсоединен к индикатору 5 вакуума и посредством трубопровода 6 с запорным вентилем 7 - к источнику вакуума (не показан). Нормально открытый выход клапана 3 подсоединен посредством трубопровода 6 к первой полости изделия 8, а его нормально закрытый выход - ко второй полости испытуемого изделия 8 Вход клапана 4 подсоединен к индикатору 9 избыточного давления и посредством трубопровода 6 с запорным вентилем 10 - к источнику избыточного давления газа (не показан). Нормально открытый выход клапана 4 подсоединен ко второй полости, а его нормально закрытый выход - к первой полости изделия 8

Такое конструктивное исполнение устройства позволяет поочередно вакуумиро- вать каждую полость до заданного давления и одновременно поочередно создавать заданное избыточное давление газа в смежной полости, т е. производить двукратное изменение направления перепада давления в изделии. Кроме того, это обеспечивает поочередное подключение к полостям индисл

о J

оо со со

кагора 5 вакуума и индикатора 9 избыточного давления.

Блок 1 управления (фиг. 2) содержит триггер 11, выполненный, например, в виде триггера со счетным входом реле 12 времени, входы которых подключены к общему коммутирующему блоку 13, выполненному в виде коммутирующей кнопки, подключенного к источнику электрического напряжения (не показан).

Один из выходов триггера 11 подклю- чен к приводам клапанов 3 и 4 соответственно. Выход реле 12 времени подключен к автоматическим приводам запорных вентилей 7 и 10 соответственно.

Таким образом, блок 1 управления обес- печивает автоматизацию процессов перекоммутации ii.cx элементов устройства. Возможный вариант выполнения устройства для реализации способа приведен на фиг. 3. Здесь распределительный блок 2 выполнен в виде золотникового распределителя 14 с авто- матическими приводами.

Первый нормально открытый канал золотникового распределителя 14 подсоединен к источнику вакуума и первой полости изделия 8, второй нормально открытый канал - к источнику избыточного давления газа и второй полости изделия 8. При этом первый выход триггера 11 (фиг. 2) подключен к одному приводу, а второй выход - к второму приводу распределителя 14 (на фиг. 2 показано пунктиром).

Способ испытания двухполостных изделий на герметичность осуществляется с помощью устройства следующим образом (фиг. 1 и 2). После выдачи сигнала коммутирующим блоком 13 срабатывают приво- ды и открывают вентили 7 и 10 соответственно. Этим обеспечивается подключение первой полости изделия 8 через нормально открытый канал клапана 3 и трубопровод 6 к источнику вакуума и второй полости испытуемого изделия 8 через нормально открытый канал клапана 4 и трубопровод б - к источнику избыточного давления газа.

Через выставленный промежуток времени, в течение которого в первой полости изделия Я создается заданный уровень ва- куума, а во второй полости - заданный уровень избыточного давления газа, происходит срабатывание реле 12 времени, которое отключает привод вентилей 7, 10, что вызывает перекрытие запорных вентилей 7 и 10. С этого момента начинается процесс контроля герметичности изделия 8, о которой судят с помощью индикатора 5 вакуума, контролирующего повышение давления в первой полости, и индикатора 9 избыточного давления, контролирующего падение давления газа во второй полости изделия 8. В случае обнаружения негерметичности испытание прекращается и изделие 8 бракуется. Если индикаторы 5, 9 не зарегистрируют

нарушение герметичности изделия 8, то осуществляется второй этап испытаний, для чего посредством коммутирующего устройства 13 выдается повторный сигнал на триггер 11 и реле 12 времени. При этом сигнал появится на втором выходе триггера, который подключен к приводам клапанов 3 и 4 соответственно. Вследствие срабатывания приводов произойдет перекоммутация клапанов 3, 4 и первая полость изделия 8 окажется подсоединенной к источнику избыточного давления газа, а вторая полость - к источнику вакуума. Срабатывание приводов вентилей 7, 10 вызывает открытие вентилей 7 и 10 соответственно.

Через выставленный промежуток времени, в течение которого в первой полости и г1елия 8 создается заданный уровень избыточного давления газа, а во второй полости - заданный уровень вакуума, происходит срабатывание реле 12 времени, которое отключает привода вентилей 7, 10, что вызывает перекрытие запорных вентилей 7 и 10. С этого момента начинается второй этап процесса контроля герметичности изделия 8, о которой судят с помощью индикатора 5 вакуума, контролирующего повышение давления во второй полости, и индикатора 9 избыточного давления, контролирующего падение давления газа в первой полости изделия 8. Если индикаторы 5, 9 не зарегистрируют нарушение герметичности изделия 8 и на втором этапе испытаний, то оно направляется в тару годной продукции.

Если распределительный блок 2 выполнен в виде золотникового распределителя 14 (фиг. 3), то двукратное изменение направления перепада давления в изделии 8 создается за счет поочередного включения приводов золотникового распределителя 14 и соответствующее поочередное подключение первой и второй полостей изделия 8 к источнику вакуума и источнику избыточного давления газа.

Способ испытаний двухполостных изделий на герметичность позволяет производить двукратное изменение направления перепада давления в изделии 8 путем поочередного вакуумирования каждой полости до заданного давления и одновременного поочередного создания заданного избыточного давления газа в смежной полости, при этом регистрируют изменение давления в каждой полости, а о герметичности судят по наибольшему падению или повышению давления газа. Создание двукратного изменения направления перепада давления газа в изделии 8, т. е. проведение испытания в два этапа, позволяет учесть различие условий истечения газа через микродефекты внутренней перегородки, в двух направлениях разделяющей изделие 8 на две смежные полости, что повышает надежность и достоверность испытаний. Обеспечение необходимого для испытаний перепада давления в

изделии 8 достигается за счет вакуумиро- вания одной полости до заданного давления и создания заданного избыточного давления газа в смежной полости, что позволяет уменьшить удельное давление на стенки и элементы изделия, а в отдельных случаях, например, при испытаниях газовых кранов осуществлять испытания, не превышая предельно допустимый уровень давления на уплотняющие элементы, т. е. не разрушая само изделие 8. Кроме того, вакуумирова- ние одной полости до заданного давления и создание заданного избыточного давления газа в смежной полости увеличивает диапазон значений перепада давления в изделии 8, что расширяет технологические воз- можности применения способа. В качестве рабочего тела может использоваться любой газ, в том числе и очищенный атмосферный воздух, что существенно удешевляет способ. Наличие в устройстве блока 1 управления с подключенными к нему распреде- лительным блоком 2 и вентилями 7, 10 с автоматическими приводами позволяет автоматизировать процесс испытаний. Выполнение распределительного блока 2 в виде золотникового распределителя 14 с приводами позволяет упростить конструкцию устройства и его работу. В целом, конструкция устройства позволяет строить его по модульному

принципу из различных известных устройств пневмоавтоматики и обеспечивает высокую производительность испытаний.

Использование способа испытаний двух- полостных изделий на герметичность и устройства для его осуществления наиболее эффективно в автоматизированных стендах и автоматах для контроля герметичности изделий.

Формула изобретения

Способ испытания двух полостного изделия на герметичность путем создания избыточного контрольного давления в одной полости и контрольного давления другой величины в другой, смежной с ней, полости, измерения изменения давления в обеих полостях через время выдержки, изменения значений контрольного давления на противоположные и повторного измерения через то же время выдержки изменения давления в обеих полостях, отличающийся тем, что, с целью расширения области применения путем обеспечения испытания изделий типа кранов с хрупкими уплотнениями во внешних стенках, в качестве контрольного давления другой величины выбирают вакуум, а о негерметичности изделия судят по наибольшей абсолютной величине изменения давления.

Изобретение относится к контролю герметичности двухполостных изделий и позволяет обеспечить испытание изделий типа кранов с хрупкими уплотнениями во внешних стенках. В одной полости изделия создается избыточное контрольное давление, а в другой - вакуум. Измеряют абсолютное изменение давления в полостях через время выдержки. Затем меняют давление на противоположное и повторно измеряют изменение абсолютного значения давления через тоже время выдержки. О негерметичности изделия судят по наибольшей абсолютной величине изменения давления. 3 ил.

иг.1

te.J

„zzn- QEj

#/Јf

/7/

/У/7