Способ изоляции поглощающих пластов в скважинах Советский патент 1990 года по МПК E21B33/13 

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способам изоляции поглощающих пластов при бурении и эксплуатации скважин.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса изоляции поглощающих пластов.

На чертеже представлена схема осуществления способа.

Сущность способа заключается в размещении компонентов тампонажной смеси в интервале поглощения, их смешивании и нагнетании в селективно-выделенные участки, в проницаемые каналы в турбулентном потоке путем вращения шнека с частотой

0,5-10,0 и последующего переме- щенил его от подошвы к кровле поглощения с заданными интервалами перестановки устройства.

Способ осуществляется следующим образом.

Шнековое устройство 1 на колонне бурильных труб 2 опускают в скважину 3 на расчетную глубину. На устье колонну труб обвязывают с насосом цементировочного агрегата (или буровой установки). В трубы последовательно закачивают и продавливают в заданные интервалы затрубно- го пространства и колонны бурильных труб первый компонент смеси 4 - буферную жидкость и второй компонент

СП

ч

to

00

смеси 5. Затем шнек устанавливают над выделенным для -изоляции участком поглощающего пласта I и приводят во вращение колонной бурильных труб. После закачивания части объема тампонажной смеси-в первый поглощающий участок, инструмент поднимают и устанавливают на следующей глубине для изоляции участка II. По данной технологической схеме производится поинтервальная изоляция всей толщины зоны поглощения от подошвы до кровли.

Интенсивность смешивания компонентов тампонажного раствора, расход и давление нагнетания смеси в поглощающие каналы регулируются частотой вращения шнекового устройства, пределы изменения которой зависят от сочетания размеров сква - жины и колонны бурильных труб.

При необходимости регулирование, режимов смешивания и нагнетания тампонажных растворов производится насосами цементировочного агрегата или буровой установки, а также применением в компоновке забойных двигателей низко- и высокооборотных турбобуров.

Пример. Для изоляции поглощения в интервале 2000-2050 м шнек на колонне бурильных труб спускается и устанавливается на глубине 2000 м. В колонну бурильных труб последовательно закачивается 10 м гельцементного раствора, 1,0 м буферного глинистого раствора и 3,0 м 1%-го водного раствора полиакрил- амида .

Размещение первого компонента в затрубном пространстве, а второго - в трубах над шнековым устройством производится закачиванием в колонну бурильных труб 25,0 м про- давочного глинистого раствора (диаметр бурильных труб 0,146 м). После этого он опускается, устанавливаетс на глубине 2025 м - на 25 м выше подошвы поглощения и вращением колонны бурильных труб ротором с частотой 1,0 приводится в действие. При заданном режиме вращения смешивание компонентов тампонажного

раствора и нагнетание в проницаемый участок толщиной 25 м производятся в течение 10 мин, со средним-расходом 0,105 м3/мин. В изолируемый участок поступает 1,05 м смеси гель- цемента и полиакриламида в ,соотношении 3,4:1 соответственно, с концентрацией реагента - структурообраэователя 0,32%.

Уровень жидкости в скважине за это время снижается на 90 м и гидростатическая репрессия на кровлю поглощения уменьшается на 1,12 МПа

(плотность промывочной жидкости 1,25 т/м ). Затем шнек поднимают и устанавливают в кровле поглощения на глубине 2000 м. Операцию обработки повторяют с смешиванием оставо шихся компонентов в трубном и затрубном пространствах и нагнетанием тампонажного раствора в поглощающий интервал I - II.

I

5 После окончания операции инструмент поднимают на 300 - 400 м и после 20 - 30 мин выдержки для формирования и упрочнения структуры смеси восстанавливают циркуляцию

0 бурового раствора. Затем устье герметизируют и спрессовывают ствол давлением, по допустимой величине которого оценивают результаты изоляционной операции - снижение коэффициента приемистости.

5

0

5

0

Формула изобретения

Способ изоляции поглощающих пластов в скважинах путем последовательного закачивания компонентов тампонажных смесей, размещения последних в зоне поглощения, смешивания и нагнетания в пласт под давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса изоляции, после размещения компонентов смеси в зоне поглощения смешивание и нагнетание производят в селективно-выделенные участки в турбулентном потоке путем вращения шнека с частотой 0,5-10,0 и последующего перемещения его в зоне поглощения от подошвы к кровле.

Li

-л

5

4 1

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности. Цель - повышение эффективности процесса изоляции. В скважинах поглощающие пласты изолируют путем последовательного закачивания компонентов тампонажных смесей. Последние размещают в зоне поглощения. Затем производят смешивание и нагнетание в селективно-выделенные участки в турбулентном потоке путем вращения шнека с частотой 0,5-10,0 с^-1 и последующего перемещения его в зоне поглощения от подошвы к кровле с заданными интервалами перестановки устройства. Интенсивность смешивания компонентов тампонажного раствора, расход и давление нагнетания смеси в поглощающие каналы регулируют частотой вращения шнекового устройства, пределы изменения которой зависят от сочетания размеров скважины и колонны бурильных труб. 1 ил.