Опалубка для возведения перемычки из быстротвердеющих смесей Советский патент 1990 года по МПК E21F5/00 

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при возведении перемычек набрызгом из быстротвердеющих смесей для изоляции пожарных и пожароопасных участков.

Целью изобретения является сокращение времени монтажа опалубки и уменьшение трудоемкости возведения опалубки в горной выработке.

На фиг. 1 представлена установленная в горной выработке опалубка для возведения перемычки из быстротвердеющих смесей; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - конструкция телескопических стоек; на фиг. 4 - узел I на фиг. i; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 6 - щит- опалубка в транспортном положении; на фиг. 7 - схема возведения перемычки из быстротвердеющей смеси с использованием щита-опалубки. /

Опалубка для возведения перемычек из быстротвердеющих смесей состоит из щита 1, установленного на проемной трубе 2, размещенной на подставках 3. имеющего штору 4, закрепленную на каркасе 5, на котором закреплены фартуки, перекрывающие поперечное сечение выработки.

Корпус 5 (фиг. 1 и 2) включает опорный элемент, который выполнен в виде шарнирного верхняка, состоящего из центрального звена 7, двух боковых звеньев 8 и 9 и телескопических распорных стоек: боковых 10 и 11, наклонных 2 и 13 и вертикальных 14 и 15. Все телескопические стойки (фиг. 3) одинаковы по конструкции и состоят из выдвижного цилиндра 16 и неподвижного штока 17. В раздвинутом положении цилиндр и шток зафиксированы между собой при помощи винтового стопора 18. Центральное звено 7 (фиг. 2) и боковые звенья 8 и 9 соединены при помощи горизонтальных осей 19 и образуют трехзвенную шарнирную раму верхняка, боковые звенья 8 и 9 которого шар- нирно соединены с боковыми 10, И и наклонными 12, 13 стойками, а центральное звено 7 - с вертикальными стойками 14 и 15.

Вертикальные и наклонные стбйки вставлены в кронштейны 20 и 21 проемной трубы 2, которые неподвижно соединены с последней.

Вертикальные стойки 14 и 15 снабжены механизмами жесткости (фиг. 1), каждый из которых состоит из ползуна 22, охватывающего выдвижной цилиндр 16 вертикальной стойки, и двух стержней 23 и 24, соединенных между собой при помощи горизонтальной оси 25. Стержень 23 жестко соединен с кронштейном 26, который в свою очередь жестко закреплен на проемной трубе 2, а стержень 24 соединен при помощи горизонтальной оси 27 с ползуном 22,

5 снабженным винтовым стопором 28 (фиг. 4). При монтаже устройства винтовой стопор 28 расстопорен и выдвижной цилиндр 16 вертикальной телескопической стойки может перемещаться относительно ползуна 22, а после раздвижки последний фиксируется на цилинд0 ре 16 при помощи винтового стопора 28. Трехзвенный шарнирный верхняк и телескопические стойки образуют шарнирную раму, являющуюся каркасом для шторы 4, перекрывающей поперечное сечение впработ- ки (фиг. 5) и состоящей из трех частей:

5 шторы верхней 29 и двух боковых штор 30. Все шторы изготовлены из упаковочной ткани (мешковины). Верхняя штора 29 закреплена на центральном 7 (фиг. 2) и боковых 8 и 9 звеньях шарнирного верхняка,

0 а боковые шторы закреплены на выдвижных цилиндрах боковых 10, И и наклонных 12, 13 стоек.

Все шторы закреплены на элементах каркаса путем заворачивания края шторы на соответствующий элемент каркаса и последую5 щей прошивки нитками 31 (фиг. 1) края шторы с остальной ее частью для предотвращения разматывания шторы с элемента каркаса. Намотка шторы на элементы каркаса и прошивка ее производится при изготовлении шторы. На месте монтажа эти опе0 рации не производятся. Нижний край верхней шторы и края боковых штор подвязываются к проемной трубе 2. Для этого на этих краях штор пришиты шнуры 32, с помощью которых шторы при монтаже опалубки подвязываются к проемной трубе.

Нижние края боковых штор присыпаются породой 33. Верхняя и боковые шторы фиксируются между собой в нескольких местах проволочными скобами 34 (фиг. 5) для

5

предотвращения разгерметизации штор воздушным потоком в горной выработке.

Боковые стойки 10 и 11 (фиг. 2), центральное звено 7 и боковые звенья 8 и 9 шарнирного верхняка снабжены отрезками проволок 35, закрепленными по краям каждого из звеньев 8, 7, 9, 10 и 11 каркаса. На каждой из проволок закреплен фартук 36 (фиг. Г и 5), изготовленный из упаковочной ткани (мешковины). На фиг. 2 фартуки и шторы не показаны.

Для закрепления на проволоке фартук наматывается на нее и место намотки прошивается нитками 37 (фиг. 1). Установка проволок с фартуками на шарнирный верх- няк и боковые стойки производится при изготовлении щита опалубки. На месте монтажа эти операции не производятся.

На фиг. 2 показан пунктиром контур «а проволоки 35 до установки опалубки и деформированный контур «б этой же проволоки после установки щита опалубки.

Фартуки 36 (фиг. 5) перекрывают штору на величину 300-400 мм, достаточную для того, чтобы место контакта фартука со шторой не раскрывалось под действием воздушного потока в выработке. При этом фиксация фартука на шторе не требуется.

Шарнирный верхняк и телескопические стойки вместе с закрепленными на них шторами, фартуками и механизмами жесткости представляют собой единую сборку в рабочем и транспортном положении.

В транспортное положение складывается практически ресь щит опалубки, за исключением кронштейнов 20, 21 и 26 (фиг. 1,2), закрепляемых на проемной трубе и транспортируемых вместе с проемной трубой. Для удобства транспортирования щит опалубки может быть увязан проволокой (на фиг. 6 шторы, фартуки и увязочная проволока не показаны).

Для монтажа опалубки на месте возведения перемычки удаляются затяжки крепи и убирается обрушившаяся порода, доставляется и устанавливается проемная труба 2 (фиг. 1). Вместе с проемной трубой доставляются неподвижно закрепленные на ней кронштейны 20, 21 (фиг. 2) и 26 (фиг. 1).

В неблагоприятных условиях, например при повышенной температуре и задымлен- нрсти, может быть возведена из быстро- твердеющих смесей временная взрывоустой- чивая перемычка без снятия затяжек и уборки породы. При этом проемная труба доставляется и устанавливается на рельсовой тележке. Щит-опалубка во всех случаях доставляется к месту возведения перемычки в собранном виде (фиг. 6), при котором трех- звенный верхняк, боковые 10, 11, наклонные 12, 3и вертикальные 14, 15 стойки сложены вместе со шторами и фартуками так, что габариты опалубки становятся минимальными.

Установка опалубки в рабочее положение производится следующим образом.

В кронштейны 20 и 21 (фиг. 2) проемной трубы 2 устанавливаются наклонные и вертикальные стойки, раздвигаются вместе со шторами 29 и 30 (фиг. 5) и фикси- руются винтовыми стопорами 18.

Стержни 23 (фиг. 1) механизмов жесткости устанавливаются в стаканы кронштейнов 26, а ползуны 22 фиксируются на вертикальных стойках винтовыми стопорами 28. ПБоковые стойки 10 и 11 (фиг. 2) устанавливаются на почву у стенок выработки, раздвигаются и фиксируются винтовыми стопорами 18.

При раздвижке стоек проволочные кар5 касы (фиг. 2) фартуков деформируются по фактическому периметру выработки и перекрывают возможные полости в породах.

При возведении перемычки быстротвер- деющая смесь наносится вначале на почву и боковые шторы, расположенные в нижней

0 части поперечного сечения выработки, а затем по мере увеличения высоты массива перемычки смесь наносится на верхнюю часть шторы. При этом боковые шторы нагружаются только нижней частью массива, а

5 верхняя штора нагружается только верхней частью массива, благодаря чему растягивающие усилия на отдельные части шторы и на месте ее закрепления уменьшаются по сравнению с несоставной шторой, закрепленной по периметру выработки. Благодаря

0 фартукам проволочные каркасы которых сде- формировань по фактическому периметру выработки, опалубка не имеет больших зазоров на контакте с окружающими породами. Небольшие щели по периметру опалубки заращиваются быстротвердеющей смесью

при возведении перемычки и не нарушают процесс формирования массива перемычки.

Формула изобретения

1. Опалубка для возведения перемычки из быстротвердеющих смесей, включающая щит, установленный на проемной трубе, размещенной на подставках, имеющих штору, закрепленную на каркасе, состоящем из опорного элемента и телескопических стоек,

5 часть которых размещена наклонно, соединенных с проемной трубой, и крепежные элементы, отличающаяся тем, что, с целью . сокращения времени монтажа опалубки и уменьшения трудоемкости возведения опалубки в горной выработке, опорный эле0 мент выполнен в виде трехзвенного верхняка из центрального и боковых звеньев, шарнирно соединенных между собой, а каркас снабжен двумя боковыми стойками для крепления боковых звеньев верхняка к почве выработки и механизмами жесткости, при этом центральное звено верхняка соединено с телескопическими стойками, установленными вертикально, а боковые звенья соединены

с наклонными телескопическими стойками, Причем механизмы жесткости установлены На выдвижных элементах вертикальных телескопических стоек.

2. Опалубка по п. 1, отличающаяся тем, что каждый механизм жесткости выполнен в Виде ползуна и двух шарнирно связанных между собой стержней, один из которых свободным концом шарнирно связан с ползу- |юм, а свободный конец другого стержня жестко соединен с проемной трубой, при И ом ползун установлен на выдвижном эле

менте телескопической стоики с возможностью продольного перемещения по нему. 3. Опалубка по пп. 1-3, отличающаяся тем, что штора выполнена из нескольких соединенных между собой частей, одна из которых закреплена на верхняке и на телескопических стойках центрального звена верхняка, а другая часть закреплена на боковых телескопических стойках для крепления боковых звеньев верхняка к почве выработки и телескопических стойках, соединяющих боковые звенья верхняка с проемной трубой.

Изобретение относится к горному делу. Цель - сокращение времени монтажа опалубки и уменьшение трудоемкости возведения опалубки в горной выработке. Для этого опорный элемент выполнен в виде трехзвенного верхняка из центрального 7 и боковых 8 и 9 звеньев, шарнирно соединенных между собой. Опалубка имеет фартуки и каркас с двумя телескопическими распорными боковыми стойками 10 и 11 для крепления звеньев 8 и 9 к почве выработки. Стойки 10 и 11 имеют механизмы жесткости. Звено 7 соединено с телескопическими стойками 14 и 15, установленными вертикально. Звенья 8 и 9 соединены со стойками 12 и 13, установленными наклонно. Механизмы жесткости размещены на выдвижных элементах стоек 14 и 15. Каждый механизм жесткости выполнен в виде ползуна и двух шарнирно связанных стержней. Свободный конец одного из стержней шарнирно связан с ползуном, а свободный конец другого стержня жестко соединен с проемной трубой. На каркасе закреплена штора, выполненная из нескольких соединенных частей. При возведении перемычки быстротвердеющая смесь наносится вначале на почву и боковые шторы, расположенные в нижней части поперечного сечения выработки, затем по мере увеличения высоты массива перемычки - на верхнюю часть шторы, закрепленной на каркасе. При этом боковые шторы нагружаются только нижней частью массива, а верхняя штора - только верхней частью массива. Благодаря этому растягивающие усилия на отдельные части шторы и на места ее закрепления уменьшаются по сравнению с несоставной шторой, закрепленной по периметру выработки. Благодаря фартукам, проволочные каркасы которых сдеформированы по фактическому периметру выработки, опалубка не имеет больших зазоров на контакте с окружающими породами. Щели по периметру опалубки заращиваются быстротвердеющей смесью при возведении перемычки и не нарушают процесс формирования массива перемычки. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

25ФигМ

36

34 30

Фиг.З

Видб

36

Т

3 30 29 34 6 фие.5

//& / /////////

/// /// /////////

фиг.7

фиг. 6