Высевающий аппарат Советский патент 1990 года по МПК A01C7/16 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к высевающим аппаратам и является усовершенствованием изобретения по авт„ св„ ff 1009308.

Цель изобретения - уменьшение габаритов и материалоемкости путем уменьшения длины рассредоточения семян на рабочих поверхностях распределительного конуса и конусообразных воронок.

На фиг. 1 приведено схема высевающего аппарата, на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

I

Высевающий аппарат содержит корпу

1, внутри которого установлен вращающийся распределительный конус 2, вращение которого производится через передачу 3. Внутри корпуса 1 над распределительным конусом 2 свободно установлены поярусно конусообразные воронки 4-6, меньшие отверстия которых обращены вниз и сопряжены с конической поверхностью распределительного конуса 2. В воронках 4-6 в зоне сопряжения их с распределительным конусом 2 выполнены отверстия 7 и 8, которые расположены так, что отверстие воронки нижнего яруса смещено относительно отверстия смежной воронки верхнего яруса э сторону противоположную вращению распределительного конуса 2, на ширину отверстия, при этом отверстия смежных воронок разделены между собой установленными S вертикальной плоскости пластинами 9 и 10.

В верхней части корпуса 1 распо- ложен бункер 11, а под выходным отверстием воронки 6 размещена приемная воронка семяпровода 12.

Рабочие поверхности конуса 2 и конусообразных воронок 4-6 образуют V-образный желоб, на котором про; исходит рассредоточение семян. Для повышения рассредотачивающей способности рабочих поверхностей конуса 2 и конусообразных воронок 4-6 нижняя часть конуса 2 и В€ рхняя часть рабочей поверхности конусообразной воронки в каждом ярусе имеет покрытие из материала с высоким коэффициентом трения.

Наличие на части рабочих поверхностей конуса 2 и конусообразных воронок 4-6 покрытия из материала с высоким коэффициентом трения позво

0

5

0

5

0

5

0

5

лит уменьшить длину рассредоточения семян, что в конечном счете приведет к уменьшению габаритов и материалоемкости высевающего аппарата.

Высевающий аппарат работает следующим образом.

Семена высеваемых культур, находящихся в бункере I1, подаются на верхнюю воронку 4. При движении сеялки конус 2 через передачу 3 начинает вращаться, семена увлекаются конусом 2 и транспортируются до сбросной кромки отверстия 7 верхней воронки 4. При этом семена под отверстием 7 воронки 4 отсыпаются в виде холмика семян на нижерасположен-. ной воронке 5.

Дальнейшая работа состоит в том, что семена последовательно попадают с воронки 5 на зоронку 6, а холмик семян от первоначальной высоты, проходя воронки 4-6, постепенно уменьшается по высоте до слоя семян в один ряд на нижней воронке 6, после чего семена направляются на выход из высевающего аппарата, высеваются через воронку семяпровода 12.

Работа высевающего аппарата при наличии участков с покрытием из материала с высоким коэффициентом трения приводит к тому, что семена на начальном своем этапе рассредоточения притормаживаются на участке А (фиг, 2), расположенном на конической рабочей поверхности воронки, и а это же время на этом уровне работает участок F с низкими фрикционными свойствами, расположенный на рабочей поверхности конуса 2. Таким образом активная поверхность конуса 2 в начале рассредоточения действует на семена в меньшей мере. На нижерасположенных участках, ближе ко дну V-образного желоба, коническая поверхность конуса 2 имеет участок А с высокими фрикционными свойствами, а противоположно ему на воронке - участок Б с низкими фрикционными свойствами. Поэтому на этом участке идет интенсивный отбор семян и формирование их в слой в один рядок по дну V-обра-зного желоба.

Таким образом, наличие и предлагаемое расположение участков А и Б с высокими и низкими фрикционными свойствами обеспечивают различную степень воздействия рабочих поверхностей конуса 2 и конусообразных

воронок 4 - 6 на посевной материал. В результате этого рассредотачиваю- щие способности рабочих поверхностей конуса 2 и воронок 4-6 повышаются, что приводит к уменьшению длины рассредотачивания семян, а следовательно, к уменьшению габаритов и материалоемкости высевающего аппарата. Формула изобретения

Высевающий аппарат по авт. св. № 1009308, отличающийся

1

й ы я

157598R

тем, что, с целью уменьшения габаритов и материалоемкости путем уменьшения длины рассредоточения семян на рабочих поверхностях распределительного конуса и конусообразных воронок, нижняя часть распределительного конуса и верхняя часть рабочей поверхности конусообразной воронки в каждом ярусе имеют покрытие из материала с высоким коэффициентом трения.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Цель изобретения - уменьшение габаритов и материалоемкости путем уменьшения длины рассредоточения семян на рабочих поверхностях распределительного конуса и конусообразных воронок. Высевающий аппарат содержит корпус 1, вращающийся распределительный конус 2, передачу 3, установленные поярусно конусообразные воронки 4-6. В воронках выполнены отверстия 7, 8, разделенные пластинами 9, 10. В верхней части корпуса 1 расположен бункер 11, а под выходным отверстием воронки 6 размещена приемная воронка семяпровода 12. Нижняя часть распределительного конуса и верхняя часть рабочей поверхности конусообразной воронки в каждом ярусе имеют покрытие из материала с высоким коэффициентом трения. Семена из бункера 11 подаются в воронку 4. При вращении конуса 2 семена увлекаются им и транспортируются до сбросной кромки отверстия 7 воронки 4. Затем семена последовательно попадают с воронки 5 на воронку 6, рассредотачиваются там в один ряд и высеваются через воронку семяпровода 12. Благодаря покрытию нижней части конуса и верхней части конусообразных воронок материалом с высоким коэффициентом трения уменьшается длина рассредоточения семян на рабочих поверхностях конуса 2 и воронок 4-6. 2 ил.

Фиг. 2