Устройство для расчистки копыт Советский патент 1990 года по МПК A61D3/00 

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для расчистки копыт.

Цель изобретения - повышение качества очистки и предотвращение травмирования копыт при их очистке.

На фиг. 1 изображено устройство для расчистки копыт, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство для расчистки копыт, установленное на моционной площадке, состоит из емкостей 1 и 2, выполненных в монолитном бетоне и расположенных одна за другой. Емкость 1 отделена от емкости 2 бетонной перемычкой 3. На краях емкостей 1 и 2 горизонтально, с определенным интервалом, закреплены металлические прутки, которые образуют опору для ног животного в виде решетки 4. Прутки расположены так, что их боковая поверхность перпендикулярна направлению движения обрабатываемого животного (фиг. 1, стрелка В).

Глубина каждой из емкостей не везде одинакова. Емкость 1 имеет большую глубину у левого по ходу движения животного борта, а емкость 2 - у правого (фиг. 2). В продольной оси устройства глубина емкостей 1 и 2 постепенно увеличивается от периферийной его части к перемычке 3. Обе емкости в нижней боковой части на максимальной глубине имеют сборный канал 5 цилиндрической формы (фиг. 2 и 3).

На боковых поверхностях емкостей 1 и 2 установлены на опорах (не показаны) бункеры 6 для абразивного материала, причем бункер 6, установленный над емкостью 1, расположен с правой по ходу движения обрабатываемого животного стороны, а бункер, установленный над емкостью 2-е левой. Бункер выполнен из листовой стали и имеет форму конуса, вершина которого

сл С

сл Ч о

сл ю

направлена на опорную поверхность устройства (фиг. 2). В вершине конуса (в нижней части бункера) имеются выпускные щели 7 (фиг. 2), которые расположены так, что прорезь каждого из окон находится между прутками 4 опорной поверхности устройства,

В нижней части бункера расположен горизонтальный вал-питатель 8 с закрепленными на нем лопатками 9. Лопатки закреплены на нем в радиальном направлении так, что закрывают прорезь окон (фиг. 2). Вал опирается на подшипники 10 качения, которые закреплены на боковинах бункера 6. Привод вала-питателя 8 осуществляется от приводной станции, которая состоит из электродвигателя 11, который посредством муфты 12 соединен с входным валом редуктора 13. Выходной вал редуктора 13 посредством муфты 14 соединен с валом-питателем 8. На валу установлена звездочка 15, которая посредством цепи 16 соединена со звездочкой 17, установленной на входном валу редуктора 18, установленного в верхней части бункера 6, на его боковой стенке (фиг, 1). Выходной вал редуктора 18 посредством карданной передачи 19 соединен с валом наклонного винтового транспортера 20. Наклонный винтовой транспортер имеет цилиндрический кожух 21 (фиг. 3) и расположен параллельно направлению движения обрабатываемого животного так, что верхняя его часть находится над бункером 6, установленным на боковой поверхности емкости 2, а нижняя часть - в самой нижней части емкости 1, в зоне сборного цилиндрического канала 5 (фиг. 1 и 3). Другой винтовой транспортер 20 установлен так, что верхняя его часть закреплена над бункером б, установленным на боковой поверхности емкости 1, а нижняя часть - в самой нижней точке емкости 2, в зоне сборного цилиндрического канала 5 (фиг. 1).

Устройство для расчистки копыт снабжено системой подачи жидкости в емкости 1 и 2. Система включает в себя емкость 22 для сбора жидкости-носителя, насосы 23- 25, фильтры 26, распределители 27 и 28 жидкости, выпуски 29, нагнетательную 30 и возвратную 31 магистрали (фиг. 1-3). Выпуски 29 выполнены из горизонтально расположенных на боковой поверхности емкостей 1 и 2 труб круглого сечения, установленных ниже прутков опорной поверхности и между ними. Заборное сопло возвратной магистрали 31 расположено в верхней части сборного цилиндрического канала 5 (фиг. 2).

Вдоль решетки 4 установлено ограждение 32, выполненное из труб круглого сечения. Все детали устройства, кроме решетки 4, образуют рабочий узел воздействия на

копыта животного.

Устройство для расчистки копыт работает следующим образом.

Оба бункера 6 заполняют абразивным сыпучим.материалом, например речным пе0 ском, а емкость 22 заполняют жидкостью, например водой. Включают насос 23, который по магистрали 30 из.емкости 22 подает жидкость в емкость 2. По мере заполнения этой емкости включают насос 24 и после

5 заполнения жидкостью емкости 1 - насос 25. Включают привод вала-питателя 8. Вращающийся вал своими лопатками 9 захватывает определенный обьем абразивного материала и через выпускную щель 7 на0 правляет его на край решетки, в зону действия выпусков 29. Струя воды, направляемая из выпусков 29, подхватывает абразивный материал и транспортирует его вдоль прутков опорной поверхности,

5 на которую загоняют животное.

Транспортируемый струей жидкости абразивный материал обладает некоторым запасом энергии и с определенным усилием воздействует на отслоившийся старый

0 рог, особенно в зоне копытцевого мякиша. Под воздействием абразивного материала старый крошащийся и отслоившийся рог удаляется с поверхности копытца, обнажая новый копытный рог. Вместе со старым ро5 гом струя жидкости уносит с поверхности копыт налипшую почву, навоз. Абразивный материал в струе жидкости удаляет старый отслоившийся и крошащийся копытный рог со всех поверхностей копыта: гладких и ше0 роховатых. Струя, несущая абразивный материал и отражаясь от боковых стенок решетчатой опорной поверхности, проникает в межкопытцевую щель и очищает ее. Абразивный материал, движущийся в

5 струе жидкости, полирует поверхности копыта, края трещин и задиров. Жидкость подается в емкости 1 и 2 с таким расчетом, чтобы она полностью покрывала прутки 4 опорной поверхности.

0 Вследствие того, что емкости 1 и 2 имеют не постоянную глубину, наименьшую со стороны выпусков 29, а также наклон в сторону перемычки 3, движение жидкости, а вместе с ней и абразивного материала не

5 везде одинаково. У распылителей струя имеет значительный запас энергии и движение жидкости с абразивным материалом осуществляется вдоль прутков решетки 4 опорной поверхности. На этом участке . происходит наиболее интенсивное удаление старого копытного рога с нижней и боковой части копытца. В средней части емкости, где-вследствие увеличения ее глубины увеличивается объем емкости, напор струи с абразивом, движущейся между прутками, несколько ослабевает, так как часть энергии уже израсходована на перенос абразивного материала и преодоление сил трения о прутки и копыта животного. В результате этого на струю жидкости воздей- ствует и движение нижних течений жидкости, направленных к перемычке 3. При этом происходит перемешивание двух слоев жидкости, что характеризуется хаотическим движением абразивного материала. На этом участке происходит очистка не только опорной поверхности, но и межкопытцевой щели.

На противоположной к распределителям стороне емкостей 1 и 2 объем их наи- больший, а напор жидкости минимальный. Здесь преобладает движение нижних слоев носителя. Вследствие снижения несущей способности (уменьшение до минимума запаса кинетической энергии струи) абразив- ный материал опускается на дно емкости и под воздействием движущихся к сборному каналу 5 нижних слоев ее также перемещается к нему, где и скапливается. Место скопления абразивного материала попада- ет в зону действия винтового транспортера 20. Подхваченный витками транспортера абразивный материал по кожуху 21 направляется в бункер 6. Цикл движения абразивногоматериала повторяется.

Использовать абразивный материал по замкнутому циклу можно довольно долго, так как он длительный период времени не теряет своих абразивных свойств. Дости- гается это тем, что абразивный материал тяжелее, чем отделившийся копытный рог или другие компоненты, участвующие в процессе. Поэтому абразив оседает на дне, а все другие компоненты, в результате пе- ремешивания слоев жидкости, находятся в хаотическом движении в придонной части емкости. Насосом 24 через заборное сопло возвратной магистрали 31 эту жидкость перепускают через фильтр 26, где все компо-

ненты, кроме абразива и самой жидкости, остаются на фильтрующих элементах, а очищенная жидкость направляется через распределитель 28 и выпуски 29 в емкость 1. На вновь образованную струю подается абразивный материал из бункера 6 емкости 1.

Теперь струя жидкости и абразивный материал, движущийся в ней, воздействует на другую пару конечностей животного, аналогичным образом обрабатывает опорную поверхность и межкопытцевую щель, расчищая их от старого копытного рога.

Вода из емкости 1 через заборное сопло возвратной магистрали 31 насосом 25 через фильтр направляется в сборную емкость 22. Цикл движения жидкости повторяется.

Формула изобретения

1.Устройство для расчистки копыт, содержащее опору для ног животного, выполненную в виде решетки, и рабочий узел для воздействия на копыта, отличающее- с я тем, что, с целью повышения качества очистки и предотвращения травмирования копыт при их очистке, узел для воздействия на копыта выполнен в виде расположенной под решеткой емкости с выпусками в нее из продольной водораспределительной трубы и противоположным выпускам выходным каналом, бункера для сыпучего абразивного материала с продольной выгрузной щелью, которая расположена над решеткой в зоне размещения выпусков, причем узел для воздействия на копыта снабжен водозаборной трубой с фильтром и насосом, которая сообщена с выходным каналом емкости и водораспределительной трубой с образованием циркуляционной системы.

2.Устройство поп. 1,отличающее- с я тем, что узел воздействия на копыта снабжен наклонным винтовым транспортером, нижний конец которого расположен в выходном канале, а верхний - над бункером.

3.Устройство поп. 1,отличающее- с я тем, что бункер снабжен распределительным валом с лопатками, установленным в его выгрузной щели.

13

Риг.1

А-А

Фиг. 2

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Цель изобретения - повышение качества очистки и предотвращение травмирования копыт при их очистке. Устройство содержит емкости, разделенные перемычкой и расположенные под решеткой. В каждой емкости расположены выпуски для воды. Над емкостями в зоне расположения выпусков расположены выпускные щели бункеров для абразивного материала. В щелях установлены валы с лопатками. Емкости имеют выходные каналы, сообщенные трубопроводами с выпусками с образованием циркуляционной системы. В процессе обработки копыт песок из бункеров подается через решетку в зону подачи воды из выпусков. Песок подхватывается водой и очищает копыта. Вода циркулирует по замкнутой системе. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

29 29 29 J

Фиг.З