Семеновеечная машина Советский патент 1990 года по МПК B07B4/08 

Изобретение относится к устройствам для сепарирования смесей из твердых частиц, отличающихся качеством, преимущественно рушанки подсолнечных семян, и может использоваться в мас- ложировой, а также в других отраслях промышленности, где необходимо разделение смесей на фракции по плотности частиц, их размерам и аэродинамическому признаку.

Цепь изобретения - повышение эффективности разделения рушанки подсолнечных семян путем предварительного выделения из исходного материала мелкой фракции.

На фиг.1 схематично показана предлагаемая семеновеечная машина, продольный разрез; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1.

Семеновеечная машина содержит корпус 1, соединенный приводом 2 с расположенным под ним корпусом-сборником 3. Над корпусом расположено загрузочное приспособление 4, В корпус 1 установлены друг над другом сита 5 и 6. Верхних сит 5 может быть установлено друг над другом несколько. Кромки сит 5 и 6, примыкающие к загрузочному приспособлению, расположены в одной плоскости, а кромка 7 нижнего сита 6 выступает за пределы нижней кромки сита 5, Над выступающей частью 7 нижнего сита 6 установлена аспира- ционная камера 8, разделенная вертикальными перегородками на отсеки, В сите 6 установлены продольные каналы 9, а под ситом 5 установлен сборник подрешетного продукта 10, выполненный пирамидальной формы. Нижняя часть сборников 10 примыкает к каналам 9. Под нижним концом сита 6 установлен сборник 11 надрешетного продукта с вертикальным пневмосепарирующим каналом.

0

5

0

5

5

0

5

Семеновеечная машина работает следующим образом.

Рушанка подсолнечных емян, представляющая собой смесь целого и битого ядра, целых, частично обрушенных семян, лузги, масличной пыли, сечки ядра, поступает в загрузочное приспособление 4, которое распределяет ее двумя параллельными потоками на два яруса сит 5 и 6 корпуса 1 совершающего прямолинейные колебания, В результате движения смеси по наклонным ситам происходит ее сортирование. Мелкие частицы (масличная пыль, сечка) достигают поверхности сита и просеиваются через его отверстия. Мелкие частицы, прошедшие через отверстия сит 5 яруса, поступают в пирамидальные сборники 10 и через его отверстия и продольные каналы 9 в сите 6 падают в корпус-сборник 3. Мелкие частицы, прошедшие через отверстия сита 6, падают непосредственно в корпус-сборник. Таким образом обеспечивается предварительный отбор масличной пыли и сечки.

Сход с сита 5 поступает на сито 6 нижнего яруса и объединяется с надре-з шетным продуктом нижнего сита. При движении рушанки по части 7 сита 6, расположенной под аспирируемыми отсеками камеры 8 -под действием колебаний корпуса и воздушного потока, проходящего через сита и слой продукта, рушанка аэрируется. Плотные частицы, целые ядра и крупные его частицы, преодолевают действие воздушного потока, проходящего через отверстия сита, проходят7через них - и поступают в корпус-сборник, где объединяются с масличной пылью и сечкой. Эта фракция готового продукта выводится через патрубок из машины и направляется для выработки масла.

Изобретение относится к сепарированию смесей из твердых частиц, отличающихся качеством, преимущественно рушанки подсолнечных семян, и может быть использовано в масложировой, а также в других отраслях промышленности, где необходимо разделение смесей на фракции по плотности частиц, их размерам и аэродинамическому признаку. Цель изобретения - повышение эффективности разделения рушанки подсолнечных семян за счет предварительного выделения из исходного материала мелкой фракции. Кромки верхнего сита (ВС) 5 и нижнего сита (НС) 6 машины примыкают к загрузочному приспособлению 4 и расположены в одной плоскости. Нижняя часть 7 НС 6 выступает за кромки ВС 5. Над частью 7 НС 6 установлена аспирационная камера 8. Под ВС 5 установлены пирамидальные сборники (С) мелкой фракции, а в НС 6 выполнены продольные каналы. В нижней своей части пирамидальные С примыкают к каналам. Для передачи вибрации на сита служит привод 2. Под нижним концом НС 6 установлен С 11 надрешетного продукта. Ширина каналов составляет от 5 до 15% ширины НС 6, а длина НС 6 - не менее 60% общей его длины. Исходный материал двумя потоками поступает на ВС 5 и НС 6. Мелкие фракции проходят через ВС 5 и поступают в пирамидальные С, а затем через каналы в С 11, установленный под НС 6. Сюда же направляется мелкая фракция, прошедшая через НС 6. Надрешетный продукт через НС 6 собирается в С 11. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

-ййгтегтйгивг Зйг)Ш