Изобретение относится к измерительной технике и может быть применено в гибком автоматизированном производстве электрофорезного покрытия.
Цель изобретения - повышение точности при контроле электрофорезного покрытия за счет использования емкостного измерения и исключения косвенного измерения и получения информационного сигнала с самого объекта контроля.
Способ реализуется следующим образом.
Емкостный датчик -измерителя толщины диэлектрическогр электрофорезного покрытия, образованный электродами, электропроводящим корпусом объекта контроля и корпусом ванны злектроосаждения, помещают в электропроводящий раствор водоразбавляе- .мого лакокрасочного материала, включают в одно плечо измерительного моста. Величина емкости датчика зависит от толщины диэлектрического покрытия объекта контроля.
Величина образцовой емкости С подбирается такой, чтобы при достижении заданной толщины покрытия d, с диагонали моста снимался нулевой сигнал, т. е. . Два других плеча запитываются от генератора синусоидального напряжения частотой 10 кГц со стабилизированной амплитудой. Принцип такой стабилизации заключается в сравнении амплитудного значения синусоидального напряжения генератора с опорным постоянным напряжением и сведении этой разницы к нулю.
Формула изобретения
Способ контроля толщины покрытий в процессе осаждения, заключающийся в том, что объект контроля размещают в ванне с электролитом, на электроды, одним из которых является объект контроля, подают постоянное напряжение электроосаждения и определяют информативный параметр, по которому судят о толщине нарастающего покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения точности при контроле электрофоСП
00 4
сд Ю
1578452
34
резного покрытия, в качестве электролитаременное напряжение, в качестве информа- используют электропроводящий раствор лако-тивного параметра используют межэлектрод- красочного материала, одновременно с по-ную емкость, а в качестве второго электро- стоянным напряжением злектроосажденияда используют корпус ванны электроосаж- подают стабилизированное по амплитуде пе-5 дения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ ИЗОЛЯЦИИ МИКРОПРОВОДА | 2017 |
|
RU2662249C1 |
ЕМКОСТНЫЙ УРОВНЕМЕР | 1988 |
|
SU1628662A1 |
Измеритель толщины диэлектрических покрытий | 1989 |
|
SU1684591A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УРОВНЯ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ВЕЩЕСТВА | 2010 |
|
RU2456552C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ДВУХПОЛЮСНИКА | 2010 |
|
RU2449295C1 |
ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 1997 |
|
RU2133448C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ДВУХПОЛЮСНИКА | 2003 |
|
RU2260809C2 |
Датчик влажности | 2018 |
|
RU2672814C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ДВУХПОЛЮСНИКА | 2014 |
|
RU2583879C2 |
Способ контроля толщины электропроводного покрытия на диэлектрической пленке | 1990 |
|
SU1805281A1 |
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в автоматизированном производстве электрофорезного покрытия, обладающего диэлектрическими свойствами. Цель - повышение точности за счет исключения косвенного измерения и получения информации с самого объекта контроля. В основу способа положен емкостной метод измерения электрофорезных покрытий, когда одним электродом измерительного датчика является электропроводящий корпус объекта контроля, а вторым - корпус ванны, которая заполнена электропроводящим раствором лакокрасочного материала. Емкостной датчик включен в мостовую измерительную схему, запитываемую специальным генератором частотой 10 кГц. Специально подобранная фильтрация для анодного напряжения электрофорезного покрытия позволяет непосредственно в процессе осаждения производить измерение толщины электрофорезного покрытия с микрометрической точностью.
Устройство для контроля толщины гальванического покрытия в процессе осаждения | 1985 |
|
SU1305530A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-07-15—Публикация
1987-12-15—Подача