Поршневой многоступенчатый компрессор Советский патент 1990 года по МПК F04B25/00 

31

Изобретение относится к компрес- соростроению и может быть использовано для многоступенчатого сжатия газа

Цель изобретения - повышение степени сжатия газа и уменьшение перетечек газа при работе.

На фиг.1 изображен предлагаемый компрессор при положении поршней в в,м.т„; на - то же, при положе нии поршней в н.м.т.

Поршневой многоступенчатый компрессор содержит первый цилиндр 1, поршень 2 с внутренней полостью, установленный в первом цилиндре 1 с образованием первой рабочей камеры 3 второй цилиндр. 4, установленный в полости поршня 2 с образованием второй рабочей камеры 5 и жестко связанный с первым цилиндром 1, при этом в крышках цилиндров 1 и 4 и днище поршня 2 установлены обратные клапаны 6 - 8, а к торцу поршня 2 прикреплен приводной элемент.

Компрессор снабжен дополнительным поршнем, 9, установленным в полости второго цилиндра 4 с образованием третьей рабочей камеры 10, второй цилиндр 4 установлен в первом с образованием с торцом поршня 2 кольце- вой полости (не обозначена), уплотненной кольцевой крышкой 11, закрепленной на торцах цилиндров 1 и 4, пр этом приводной элемент выполнен в виде штанг 12, установленных соосно с цилиндрами 1 и 4, и жестко связан кронштейном 13 с дополнительным поршнем 9, а в днище дополнительного порня 9 установлен обратный клапан 14.

Компрессор работает следующим об- разом.

Приводное усилие передается посредством штанг 12 поршням 2 и 9, которые совершают возвратно-поступательное движение. При начале движе- ния поршней 2 и 9 от н.м.т„ к ,(фиг.1) в рабочих камерах 3 и 10 вначале происходит сжатие, а затем нагнтание газа через обратные клапаны 7 и 14 соответственно. При этом газ

5

Q 5

0

5 Q

0

5

из рабочей камеры 3 вытесняется в рабочую камеру 5, а из рабочей камеры 10 - потребителю. При начале обратного движения поршней 2 и 9 (фиг.2) в рабочей камере 5 сначала происходит сжатие, а затем нагнетание газа через обратный клапан 8, в рабочей камере 3 в это время происходит всасывание газа через обратный клапан 6„

В дальнейшем цикл повторяется Перетеканию газа из рабочих камер 3 и 5 препятствует наличие герметичной кольцевой полости, образованной торцом поршня 2, кольцевой крышкой И и стенками цилиндров 1 и 2, которая не позволяет создавать значительный перепад давлений за рабочими камерами 3 и 5.

Формула изобретения

Поршневой многоступенчатый компрессор,- содержащий первый цилиндр, поршень с внутренней полостью, установленный в первом цилиндре с образованием первой рабочей камеры, и второй цилиндр, установленный в полости поршня с образованием второй рабочей камеры и жестко связанный с первым цилиндром, при этом в крышках цилиндров и днище поршня установлены обратные клапаны, а к торцу поршня прикреплен приводной элемент, отличающийся тем, что, с целью повышения степени сжатия газа и уменьшения перетечек газа при работе, он снабжен дополнительным поршнем, установленным в полости второго цилиндра с образованием третьей рабочей камеры, второй цилиндр установлен в первом с образованием с торцом поршня кольцевой полости, уплотненной кольцевой крышкой, заполненной на торцах цилиндров, при этом приводной элемент выполнен в виде штанг, установленных соосно с цилиндрами,и жестко связан кронштейном с дополнительным поршнем, а в днище дополнительного поршня установлен обратный клапано

Изобретение может быть использовано для многоступенчатого сжатия газа. Цель изобретения - повышение степени сжатия газа и уменьшение перетечек газа при работе поршневого компрессора. Поршень (П) 2 с внутренней полостью установлен в цилиндре (Ц) 1 с образованием рабочей камеры 3. Ц 4 установлен в полости П 2 с образованием камеры и жестко связан с Ц 1. В крышках Ц 1, 4 и днище П 2 установлены обратные клапаны 6, 7, 8. К торцу П 2 прикреплен приводной элемент. П 9 установлен в полости Ц 4 с образованием камеры 10. Ц 4 установлен в Ц 1 с образованием с торцом П 2 кольцевой полости, уплотненной кольцевой крышкой 11. Крышка 11 закреплена на торцах Ц 1, 4. Приводной элемент выполнен в виде штанг 12, установленных соосно Ц 1, 4, жестко связан кронштейном 13 с П 9. В днище П 9 размещен обратный клапан 14. Наличие кольцевой полости препятствует перетеканию газа из камер. 2 ил.

Фиг. г