Устройство контроля качества текстильных материалов Советский патент 1990 года по МПК D01H3/04 

Изобретение относится к средствам контроля текстильных материалов, отмеряемых на мерильной машине..

Цель изобретения - повышение удобства в эксплуатации путем автоматического останова материала после отмера его заданной длины.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - структурная схема управления.

Устройство содержит размоточный механизм 1 с транспортирующим валом 2, браковочный узел 3, имеющий транспортирующий вал 4, кинематически связанный с валом 2, накопитель 5 в виде лотка, мерильный стол 6. Стол 6 имеет отметчик 7 и поворотную часть В ctoлa, установленную шарнирно в раме 9,

Над столом 6 под углом 45° к направлению движения материала по столу к стойкам рамы крепится направляющая 10 для поворота материала на 90°. Накопитель 11 уста- .новлен под поворотной частью 8 стола и

оснащен механизмом 12 сьема рулона с оправки, содержащим лоток 13, имеющий перемещение в вертикальном и горизонтальном направлениях (вдоль оси рулона).

На лотке. 13 установлен палец 14, предназначенный для взаимодействия при сье- ме рулонов с оправки с вилкой 15, закрепленной на поворотной части 8 стола. Размоточный механизм 1 имеет датчик 16 края материала.

На поворотной части стола 8 установлен вращающийся мерильный ролик 17, который кинематически связан с диском 18с отверстиями через вариатор 19с регулируемым передаточным числом. Диск 18 взаимодействует с датчиком 20 длины материала, выход которого связан через усилитель 21 с входом счетчика 22, причем вход усилителя 21- является входом блока обработки информации, который кроме того содержит коммутатор 23, счетчик 24, связанный с блоком обработки информации индикатор 25, коммутатор 26, логический

сл

с

сл ю

ю

00

элемент И 27, усилитель 28. генератор 29 тактовых импульсов и счетчик 30.

Кроме того, устройство содержит блок 31 задания режимов работы и привод 32 накопителя 11. Блок 31 задания режимов работа выходом связан с отметчиком 7, запускающим входом генератора 29 тактовых импульсов и входом коммутатора 26, выход которого соединен с установочными входами счетчиков 22 и 30. Два выхода блока 31 задания режимов работы связаны с соответствующими входами коммутатора 26 и одно- временно один из них соединен с установочным входом счетчка 24, а другой- с входами логического элемента И 27 и jccMMyTaTopa 23. выход которого через счетчик 24 связан с входом индикатора 25. Выход счетчика 22 соединен с входом коммутатора 23. а дополнительный выход - С входами индикатора 25 и логического элемента 27. выход которого через усилитель 28 связан е приводом 32. при этом выход генератора 29 тактовых импульсов соединен с входами коммутатора 23 и счетчика 30. выход которого связан с управляющим входом генератора 29 тактовых импульсов.

Устройство работает следующим обра- .зом.

Рулон материала устанавливают в размоточном механизме 1 и заправляют через транспортирующий вал 2. направляющую 10 и вал 4 на экран браковочного узла 3. При включении приводов материал подается по экрану в накопитель 5. где под действием силы тяжести укладывается в виде гармошки, После накопления некоторого запаса материал протаскивается по столу 6 до переднего его торца, служащего началом отсчета мерных интервалов, например трехметровых, При этом материал на браковочном экране расположен лицом вверх, а на столе - изнанкой вверх или наоборот. Оператор с блока 31 задания режимов работы включает отметчик 7, которым на материал наносится метка. Затем оператор заправляет материал на оправку накопителя 11. Во время заправки производится браковка материала независимо от оператора, производящего заправку и измерение материала на столе.

После заправки материала на оправку производится браковка и измерение по изнаночной стороне материала на столе по известному способу, например, мерными трехметровыми отрезками, в то время как со стороны браковочного узла 3 разбраковывается материал по лицевой стороне.

Промер ткани производится в одном из двух режимов: полуавтоматическом и автоматическом, отличающихся друг от друга

тем, что в первом режиме промер производится с отметчиком, на мерном интервале, с автоматическим торможением привода накопителя - его полной остановкой или переводом на малую скорость (в зависимости от

конструкции привода 32 накопителя 11), при

этом счетчик 22 считает длину промеренной

ткани внутри каждого мерного интервала, а

i .счетЧик 24 измеряет в метрах полную длину

0 ткани до последнего срабатывания отметчика, а во втором режиме промер производится непрерывно, без торможения привода 32 и срабатывания отметчика 7, при этом оба счетчика 22 и 24 работают последовательно

5 и считают общую длину.

Полуавтоматический режим применяется при переходе на новь1й артикул ткани для

настройки автоматического режима. После .заправки материала на оправку оператор с

0 блока 31 задания режимов работы выдает команду Сброс, которая устанавливает в нулевое состояние счетчик 24. а через коммутатор 26 - счетчики 22 и 30. а затем производит браковку и измерение по

5 изнаночной стороне материала на столе, например, в полуавтоматическом режиме. В это со стороны браковочного узла 3 разбраковывается материал по лицевой

стороне и поступает в накопитель 5. При 0 движении материала благодаря фрикционному контакту вращается ролик 17 и через вариатор 19. диск 18 и датчик 20 длины

материала вырабатывает импульсы, которые через усилитель 21 поступают на вход

5 счетчика 22.

При наработке числа импульсов логический элеме(нт И 27 через усилитель 28 выдает команду торможения на привод 32. Оператор вручную совмещает метку с нача0 лом отсчета. В связи с тем, что материал имеет разную толщину и фрикционные свойства, то показания индикатора 25 могут не совпадать со значением, соответствующим заданному интервалу (наприм.ер. 3м),

5 а торможение материала происходит со значительной ошибкой в положении метки относительно начала отсчета. Поэтому оператор с помощью вариатора 19 меняете учетом величины ошибки в показаниях ин- 0 дикатора передаточное отношение между роликом 17 (фиг. 1) и диском 18, после чего отметчиком 7 наносит следующую метку. При срабатывании отметчика 7 включается генератор 29 тактовых импульсов, подаю5 щий их-на вход счетчика 30 и коммутатора 23. Через коммутатор эти импульсы проходят на вход счетчика 24. изменяя показания индикатора, а счетчик 30 при наборе заданного числа импульсов (например, 3) выключает генератор 29 тактовых,импульсов.

Таким образом в показания индикатора вводится поправка, соответствующая длине мерного интерзала..

При отпускании отметчика 7 коммутатор 26 выдает сигнал на сброс счетчика 22, при этом на выходе логического элемента И .27 пропадает сигнал торможения, и счетчика 30. Затем оператор вновь включает пр1/1вод накопителя и цикл промера продолжается. Изменение передаточного отношения с помощью вариатора может производиться оператором неоднократно до достижения необходимой точности. После настройки вариатора возможна работа в автоматическом режиме - без остановки через 3 м. При этом на вход счетчика 24 через коммутатор 23 поступают импульсы переноса с выхода счетчика 22.

Формула изобретения 1. Устройство контроля качества текстильных материалов, содержащее расположенные по ходу движения материала размоточный механизм, браковочный узел со смотровым экраном, мерильный стол с отметчиком и накопитель с приводом, блок задатчиков режимов работы, первым выходом соединенный с отметчиком, датчик длины материала, чувствительный элемент которого кинематически связан с мериль ным роликом, а электрический выход - с блоком обработки информации, и индикатор, отличающееся тем, что, с целью повышения удобства в эксплуатации путем, автоматического останова материала после отмера его заданной длины, блок обработки информации содержит счетчики, генератор тактовых импульсов, коммутаторы и логичекий элемент И, причем второй выход блока

-

задатчиков режимов работы связан с первым входом первого коммутатора и установочным входом первого счетчика, а третий выход - с первыми входами второго комму5 татора и логического элемента И и вторым входом первого коммутатора, выход которого соединен с установочными входами второго и третьего счетчиков, а первый выход блока задатчиков режимов работы дополни10 тельно связан с третьим входом первого коммутатора и запускающим входом генератора тактовых импульсов, управляющий вход которого соединен с выходом третьего счетчика, а выход - со счетным входом этого

15 счетчика и вторым входом второго коммутатора, третий вход которого соединен с выходом второго счетчика, а выход - со счетным входом первого счетчика, выход которого связан с установочным входом индикатора,

20 при этом счетный вход второго счетчика связан с выходом датчика длины материала, а дополнительный его выход - с информационным входом индикатора и вторым входом логического элемента И, выход которого со25 единен с приводом накопителя.

2. Устройство по п. 1, отлича.юще- е.с я тем, что размоточное устройство размещено вдоль продольной оси мерильного стола и расположено прд ним. 30 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что между мерильным роликом i чувствительным элементом датчика дписы материала установлен редуктор с возмо.;- ностью изменения коэффициента редукции,

35 4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что чувствительный элемент датчика длины материала выполнен в виде перфорированного диска, взаимодействующего с оптопарой.

Изобретение относится к средствам контроля текстильных материалов, отмеряемых на мерильной машине. Целью изобретения является повышение удобства в эксплуатации путем автоматического останова материала осле отмера его заданной длины. Контроль производится в двух режимах: полуавтоматическом и автоматическом. После заправки материала на оправку оператор с блока задания режимов работы устанавливает счетчики в нулевое состояние, а затем производит браковку и измерение длины материала. При наработке заданной длины происходит торможение привода накопителя. 3 з.п.ф-лы, 2 ил.

75

72

19

18