УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЛУЧЕНИЯ РУЛОНИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА Советский патент 1994 года по МПК G21K5/08 

Изобретение относится к радиационной технике и может использоваться для радиационной обработки рулонированных материалов.

Цель изобретения - расширение диапазона толщин облучаемых материалов при высоком коэффициенте использования излучения.

На фиг. 1 показана установка для облучения рулонированного материала, общий вид; на фиг. 2 - то же, в разрезе; на фиг. 3 - то же, с уменьшенными габаритами.

Установка для облучения рулонированного материала содержит ускоритель 1 с фольговым устройством 2 вывода пучка, размещенный над устройством транспортировки содержит блок 4 роликов 5, 6, оси которых лежат в плоскости 7, расположенной под углом α к плоскости фольги устройства 2 вывода пучка, а блок 9 роликов 10, 11, оси которых лежат в плоскости 12, параллельной плоскости 7. Каждый из роликов 5, 6 блока 4 имеет соответствующий ему ролик 10, 11 в блоке 9. Блоки 4, 9 установлены на раме 13. При этом блоки 4, 9 установлены на опорных устройствах 14 и домкратных механизмах 15 (подъемно-спускных приспособлениях). Сопряжение блоков 4, 9 с опорными устройствами 14 осуществляется с помощью осей 16, которые соосны с роликами 5, 10 ближайшими к плоскости фольги 8. Ось наиболее отдаленного от плоскости фольги 8 ролика 11 находится на расстоянии А от плоскости 17 симметрии апертуры 18 устройства 2 вывода пучка. Расстояние А₁ выбрано из условия А₁ ≥ (В/2) + Н + (D/2), где В - ширина апертуры 18, Н - расстояние между плоскостью фольги устройства 2 вывода пучка и осью наиболее удаленного от плоскости фольги ролика 11; D - диаметр ролика.

Наиболее отдаленный от плоскости фольги 8 ролик 11 блока 9 может быть расположен на одном уровне с парным ему роликом 6 блока 4. При этом его ось находится на расстоянии А₂ от плоскости 17 симметрии апертуры 18 устройства 2 вывода пучка. Материал 3, проходя под устройством вывода, входит в контакт с роликами 10, 11 сверху, а с роликами 5, 6 снизу. При работе установки материал 3 подается на ролик 10, проходит последовательно под устройством 2 вывода пучка, огибая змейкой ролики 5, 11, и выходит, либо огибая последний ролик 6 снизу вверх (фиг. 1), либо огибая этот ролик 6 сверху вниз (фиг. 3). Установка позволяет транспортировать материал 3 и в обратном направлении.

Ролик 11, наиболее близко расположенный к расходящемуся электронному пучку, размещается в точке, заданной приведенным выше выражением. Это расстояние выбрано из условия минимального нагрева ролика 11 электронным пучком, который после прохождения через фольгу устройства 2 вывода расформировывается, причем граница его расформирования лежит в пределах 45^о относительно плоскости 17 симметрии апертуры 18 устройства 2 вывода пучка. Расстояние А₁ для минимальной толщины рулонированного материала определяется суммой отрезков: половины ширины апертуры 18, расстоянием между плоскостью фольги и осью ролика 11 (этот отрезок входит в соотношение как сторона равностороннего треугольника), и отрезка, задаваемого диаметром 11. Полученная координата размещения ролика позволяет вести облучение материала без его дополнительного охлаждения на роликах, что дает возможность проводить обработку менее теплостойких материалов.

Координата ролика 6 в приведенном на фиг. 3 варианте выбирается из следующих соображений. Расстояние А₂ не может быть меньше А₁, так как при несоблюдении этого условия ролик 6 греется электронным пучком и не может быть больше А₃, так как в противном случае будут увеличены габариты установки.

Установка работает следующим образом.

С помощью домкратных механизмов 15 блоки 4, 9 поворачиваются вокруг оси 16 роликов 5, 10 и выставляются под необходимым углом к плоскости фольги 8 устройства вывода 2. При параллельных плоскостях 7, 12, в которых лежат оси роликов 5, 6 и 10, 11, слои материала 3 под устройством 2 вывода пучка тоже параллельны. Произведя заправку рулонированного материала 3 на ролики 5, 6, 10, 11 осуществляют его облучение, пропуская под электронным пучком устройства 2 вывода ускорителя 1. При изменении толщины облучаемого материала 3, а она может колебаться в широких пределах от долей до нескольких миллиметров, осуществляют регулировку транспортного устройства, изменяя в ту или другую сторону угол наклона блоков 4, 9 домкратными механизмами 15. Регулировка положения блоков 4, 9 дает возможность пропускать через транспортное устройство радиационной установки материалы разной толщины при минимальном технологическом зазоре между слоями материала 3. (56) Акулов В. В. и др. Установка для радиационной модификации полиэтиленовой пленки. Доклады на Всесоюзном семинаре "Применение ускорителей в радиационной химии". ВДНХ СССР, 16-20 мая 1973.

Патент США N 2858442, кл. 250-49,5, 1958. 1958.

Изобретение относится к радиационной технике и может использоваться для радиационной обработки рулонированных материалов. Цель изобретения - расширение диапазона толщин облучаемых материалов при высоком коэффициенте использования излучения. Для этого плоскости 12, в которых лежат оси роликов 5, 6, 10, 11 обоих блоков 4, 9, параллельны, верхний ролик 10 одного блока 9 расположен ниже плоскости фольги устройства 2 вывода пучка, а парный ему ролик 5 другого блока 4 - выше упомянутого на величину, равную диаметру ролика. В результате материал, проходя под устройством 2 вывода пучка, поочередно входит в контакт с роликами одного блока снизу, а с роликами другого блока сверху. Расстояние A₁ между параллельной роликам плоскостью симметрии апертуры 18 устройства 2 вывода пучка и осью ролика 11, наиболее удаленного от плоскости фольги, определяется из соотношения, A₁≥B/2+H+D/2, где B - ширина апертуры; H - расстояние между плоскостью фольги и осью ролика 11; D - диаметр ролика. Блоки 4, 9 установлены со стороны устройства 2 вывода пучка с возможностью поворота. Со стороны наиболее отдаленных от плоскости фольги роликов 6, 11, блоки 4, 9 связаны с подъемно-спускными приспособлениями. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЛУЧЕНИЯ РУЛОНИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА, содержащая ускоритель электронов с устройством вывода пучка, снабженным закрытой фольгой прямоугольной апертурой, устройство транспортировки материала с двумя блоками роликов, установленными по разные стороны от устройства вывода пучка, причем каждому ролику одного блока соответствует ролик в другом блоке, оси роликов обоих блоков расположены в плоскостях, проходящих под отличным от 90^o углом к плоскости фольги устройства вывода пучка, отличающаяся тем, что, с целью расширения диапазона толщин обучаемых материалов при высоком коэффициенте использования излучения, плоскости размещения осей роликов в обоих блоках параллельных друг другу, верхний ролик одного блока расположен ниже плоскости фольги устройства вывода пучка, а соответствующий ему ролик другого блока - выше этого ролика на диаметр ролика, расстояние A_I между параллельной осям роликов плоскостью симметрии апертуры устройства вывода пучка и осью наиболее удаленного от плоскости фольги ролика выбрано из соотношения
А_I > (В/2) + Н + (D/2),
где В - ширина апертуры;
Н - расстояние между плоскостью фольги и осью наиболее отдаленного от плоскости фольги ролика;
D - диаметр ролика,
по меньшей мере один из блоков роликов установлен со стороны ближайшего к плоскости фольги ролика с возможностью поворота вокруг оси, совпадающей или параллельной оси этого ролика, а со стороны наиболее удаленного от плоскости фольги ролика снабжен подъемно - опускным приспособлением. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что в блоке, ролики которого расположены выше соответствующих им роликов другого блока, наиболее удаленный от плоскости фольги устройства вывода пучка ролик расположен на одном уровне с соответствующим ему роликом другого блока, а расстояние А₂ между параллельной осям роликов плоскостью симметрии апертуры устройства вывода пучка выбрано из условия А₁ ≅ А₂ ≅ А₃, где А₃ - расстояние между плоскостью симметрии апертуры и осью ролика предпоследнего в указанном блоке роликов.