Устройство для ликвидации прихвата колонны труб в скважине Советский патент 1990 года по МПК E21B31/107 

ложена нагнетательная полость. В крьш- ке 7 установлены нагнетальный и вых Лопной клапаны для сообщения рабочей й- нагнетательной полостей. Нагнета- бальный клапан выполнен управляемом, 4 выхлопной - быстрого выхлопа. Им силы, с которым осуществляется Ударное нагружение труб, регулируется с помощью изменения давления сжатого воздуха, осуществляемого величиной перемещения шоршня 3 в нагнетательной полости, что позволяет извлекать прихваченные трубу без их разрыва. После нанесения нескольких силовых воздействий по натянутой трубе происходит ее страгивание И постепенное извлечение из скважины. 1 ил.

Изобретение относится к бурению геологоразведочных, нефтегазовых и других скважин. Цель - повышение безопасности проводимых работ. Для этого стакан 11 жестко связан с нижней частью инерционной массы, крышка 7 установлена в верхней части гильзы 1, образующей с инерционной массой рабочую полость. Стенками стакана 11 и гильзы 1 образована демпфирующая камера. Внутри гильзы 1 размещен поршень 3, в надпоршневой полости расположена нагнетательная полость. В крышке 7 установлены нагнетательный и выхлопной клапаны для сообщения рабочей и нагнетательной полостей. Нагнетательный клапан выполнен управляемым, а выхлопной - быстрого выхлопа. Импульс силы, с которым осуществляется ударное нагружение труб, регулируется с помощью изменения давления сжатого воздуха, осуществляемого величиной перемещения поршня 3 в нагнетательной полости, что позволяет извлекать прихваченные трубы без их разрыва. После нанесения нескольких силовых воздействий по натянутой трубе происходит ее страгивание и постепенное извлечение из скважины. 1 ил.

i Изобретение относится к устройс- Цам для ликвидации прихватов буриль- кого инструмента и колонн обсадных труб, возникаюгцих при бурении геолого- разведоч ных, нефтегазовых и других скважин..

j Целью изобретения является повышение безопасности проводимых работ. I На чертеже схематически изображено устройство.

Устройство включает в себя гильзу I С полым штоком 2 и буртом в верхней . Внутри гильмл Г размещен лор- 4еш 3, разделяющий внутреннюю .полост { ильзы 1 на гидравлическую полость 4, соединенную каналом 5 с гидросистемой 5 стройства (не показана), и пневмати- Чгескую полость - нагнетательную 6. Крышка 7 гильзы 1 имеет клапан 8 быс- tporo выхлопа и управляемый клапан 9. фверху устройство снабжено ударником Ю (инерционной Яас сой), телескопичес jOT связанным с полым штоком 2 и гиль- Зой 1« GoBOKynHocTbio взаимного распо- |10жеШ1Я гильзы 1, полого штока 2, Ударника 10 и стакана 11 образованы рабочая полость 12, соединенная каналом 13 с пневмосистемой устройства (не показана), и, демпферная полость 14, также соединенная с пневмосистемой каналом 15. Ударник 10 снабжен захватными элементa ai 16. Направляющая труба 17 пропущена через полый шток 2 и ударник 10.

Устройство работает следующим образом.

Устройство надвигается на колонну труб, на которую навораш1вается направляющая труба 17 которая, в свою очередь, соединяется с ударником 10 с помощью захватных элементов 16. По команде с пульта управления устройст вом происходит заполнение под заданным давление м воздухом демпферной полости 14 по каналу 15. После этого вклю

5

0

5

0

45

50

55

чается управляемый клапан 9 и происходит заполнение сжатым воздухом также до расчетного значения через канал 13 нагнетательной 6 и рабочей 12 полостей. При этом давление воздуха в демпферной полости возрастает и осуществляется предварительное натяжение колонны .труб, связанной с направляющей трубой 17 через захватные элементы 16. Управляемый клапан 9 закрывается и прекращается подача воздуха по каналу 13. Далее по каналу 5 из .гидросистемы устройства происходит подача рабочей жидкости в гидравлическую полость 4, Под действием давления рабочей жидкости происходит перемещение вверх поршня 3. В результате этого перемещения в нагнетательной полости 6 происходит дополнительное сжатие воздуха. При достижении в нагнетательной полости 6 необходимого давления подается сигнал на клапан быстрого выхлопа 8 и команда на перекрытие ка-- нала 5. Под действием резко повысившегося давления воздуха в рабочей полости 12 происходит ударное силовое воздействие на ударник Ю, жестко связанный через захватные элементы 16 с направляющей трубой 17. Для реализации следующего силового импульса необходимо соединить канал 5 со сливом гидросистемы и включить управ ляе1чый клапан 9. Под действием давления воздуха в рабочей полости 12 и нагнетательной полости 6, а также веса ударника 10 и колонны труб устрой- ICTBO займет исходное положение или, если произошло перемещение колоншл, объем рабочей полости 12 увеличится. После этого выключается клапан 9 и цикл может быть повторен с момента подачи рабочей жидкости в гидравлическую полость 4. Импульс силы, с которым осуществляется ударное -нагружение колонны труб, может регулироваться с по--мощью изменения давления сжатого воздуха, осуществляемого величиной перемещения поршня 3 в нагнетательной полости 6, что позволит извлекать прихваченные трубы без их разрыва. После нанесения нескольких силовых воздействий по натянутой трубе происходит ее страгивание и постепенное извлечение из скважины. Перехват колонны труб может быть осуществпен при выпуске сжатого воздуха только из рабочей полости 12 при закрытом клапане быстрого выхлопа 8. Ударник 10 опустится на крышку 7 гильзы 1 и освободи захватные элементы 16; йзвле- .i каемая при этом труба 17 поддерживается талевой системой.

Формула изобретения

Устройство дпя ликвидации прихвата колонны труб в скважине, включающее полый шток с буртом в верхней части, телескопически установленную

на нец инерционную массу, гильзу с - , поршнем во внутренней полости, концен- трично установленную на полом штоке и образугацую с его стенками и стенками инерционной массы нагнетательную и демпфирующую пааости, нагнетательный и выхлопной клапаны, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения

безопасности проводимых работ, оно снабжено стаканом, жестко связанным с нижней частью инерционной массы, и крышкой, установленной в верхней части гильзы и образующей с инерционной массой рабочую полость, демпфирующая, камера образована стенками стакана и гильзы под крьш1кой, а нагнетательная полость размещена в надпоршне- вой полости гильзы, нагнетательный и

выхпопной клапаны распопожены в крьш- ке гильзы для сообщения рабочей и нагнетательной полостей, причем нагнетательный клапан выполнен управляемым, а выхлопной - быстрого выхлопа.