Изобретение относится к первичной переработке руд, а именно к устройствам для разделения под действием центробежных сил смесей материалов, различающихся по плотности и находящихся в свободной форме, и может быть использовано в горной, химической промышленности и промыщлен- ности строительных материалов.
Цель изобретения - повыщение производительности и качества разделения смесей. На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - кинематическая схема привода вращения чащ.
Установка включает три или более конические чащи 1-3 со спиральными на- рифлениями 4 на их внутренних пЬверхнос- тях. Чащи 1-3 установлены на валах 5 с возможностью вращения в любую сторону. На опорной раме 6 установлена карусель 7. Чащи 1-3 установлены на карусели 7 под углом 120° относительно друг друга с B03j можностью одновременного вращения одной из чаш в противоположную относительно других чащ сторону. Чащи 1-3 соединены с роликами 8 посредством валов 5. Ролики 8 соединены с дополнительными роликами 9- 11 фрикционной передачи и кинематически связаны с электродвигателем 12. Карусель 7 установлена с возможностью вращения вокруг своей оси на основном валу 13 от электродвигателя 14 с редуктором 15. Над чащами 1-3 установлены приспособления для подачи исходного питания и воды (не показаны). Между приспособлениями для подачи исходного питания и воды и чашами 1-3 установлен жестко связанный с чашами замкнутый кольцевой желоб 16 с секциями по числу чаш (в данном случае - три секции). Желоб 16 установлен на кожухах 17 чаш, имеющих разгрузочные окна 18. Приспособление для разгрузки продуктов обогащения выполнено в виде неподвижного замкнутого кольцевого двухсекционного желоба 19.
Установка работает следующим образом. Исходный материал поступает в чащи 1 и 2 через соответствующие им секции желоба 16, где под действием центробежных сил тяжелые частицы накапливаются в меж- рифельном пространстве легкие частицы через борт чащ 1, 2 и разгрузочные окна 18 поступают в хвостовую секцию двухсекционного желоба 19.
После определенного времени накопления концентрата при непрерывной подаче исходного материала автоматически включается электродвигатель 14, проворачивая карусель 7 через редуктор 15 на 120°, при этом чаша 1 передвигается в положение разгрузки, чаща 2 продолжает загружаться, чаща 3 становится под загрузку. Разгрузка осуществляется вращением чащи 1 в противоположную сторону, смывная вода подается из соответствующей чаше 1 секции желоба 16, концентрат поступает в концентратную сек0 цию двухсекционного желоба 19.
Вращение чащ осуществляется соприкосновением роликов 8 с дополнительными роликами 9-11 фрикционной подачи, при этом ролики 9, 10 вращаются против чаg совой стрелки, обеспечивая режим загрузки, а ролик 11 - по часовой стрелке, обеспечивая режим разгрузки. Смена режима работы происходит через обусловленный промежуток времени проворачивания карусели 7 приведением в соприкосновение соответст0 вующих роликов.
Предложенная конструкция установки позволяет увеличить количество чаш до восьми (соответственно увеличится количество секции загрузочного желоба), .семь из них работают в режиме загрузки, одна - в режи- ме разгрузки, время накопления концентрата - до 30 мин, сполоска чащ - 3-4 мин.
Формула изобретения
30 Установка для разделения смесей материалов, включающая три или более установленных на валах с возможностью вращения в любую сторону конических чащ со спиральными нарифлениями на их внутренних поверхностях, установленные над чашами
35 приспособления для подачи исходного питания и воды, примыкающее к чашам приспособление для разгрузки продуктов обогащения, привод и опорную раму, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества разделения сме40 сей, она снабжена установленной на опорной раме каруселью и расположенным между приспособлениями для подачи исходного питания и воды и чашами, жестко связанным с чашами замкнутым кольцевым желобом с .(- секциями по числу чащ, при этом чащи установлены на карусели с возможностью одновременного вращения одной из чаш в противоположную относительно других чащ сторону, а приспособление для разгрузки продуктов обогащения выполнено в виде замкнутого кольцевого двухсекционного желоба.
19
18
4
16
12
Фиг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАВИТАЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ ТОНКОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1996 |
|
RU2101088C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАВИТАЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ ТОНКОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2002 |
|
RU2213621C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2002 |
|
RU2205697C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАВИТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ РУД И РОССЫПЕЙ | 1995 |
|
RU2078615C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР | 2000 |
|
RU2169620C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАВИТАЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ ТОНКОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1996 |
|
RU2104791C1 |
АППАРАТ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СМЕСЕЙ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2049561C1 |
Обогатительное устройство | 1982 |
|
SU1057115A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР | 2000 |
|
RU2184616C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ | 1998 |
|
RU2132737C1 |
Изобретение относится к обогащению руд. Цель - повышение производительности и качества разделения смесей. Три или более конических чаши 1-3 со спиральными нарифлениями 4 на внутренних поверхностях установлены на валах 5 с возможностью вращения в любую сторону. На опорной раме 6 установлена карусель (К) 7. Под углом 120° относительно друг друга на К7 установлены чаши 1-3 с возможностью одновременного вращения одной из чаш в противоположную относительно других чаш в сторону. Посредством валов 5 чаши 1-3 соединены с роликами 8. Ролики 8 соединены с дополнительными роликами 9-11 фрикционной передачи и кинематически связана с электродвигателем 12. При этом К7 установлена с возможностью вращения вокруг своей оси на основном валу 13 от электродвигателя 14 с редуктором 15. На чашах 1-3 установлены приспособления для подачи исходного питания и воды. Между этими приспособлениями и чашами 1-3 установлен жестко связанный с чашами замкнутый кольцевой желоб /Ж/ 16 с секциями по числу чаш. Установлен Ж16 на кожухах 17 чаш 1-3, имеющих разгрузочные окна 18. Приспособление для разгрузки продуктов обогащения выполнено в виде неподвижного замкнутого кольцевого двухсекционного Ж19. Материал поступает в чаши 1,2 через соответствующие секции Ж16. Тяжелые частицы скапливаются в междизельном пространстве, а легкие через окна 18 поступают в хвостовую секцию Ж19. После накопления концентрата К7 проворачивается на 120°. При этом чаша 1 передвигается в положение разгрузки, чаша 2 продолжает загружаться, чаша 3 становится под загрузку. Разгрузка осуществляется вращением чаши 1 в противоположную сторону, смывная вода подается в соответствующую секцию Ж 19. 3 ил.
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР | 1972 |
|
SU427735A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторское свидетельство СССР № 762980, кл | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1990-10-30—Публикация
1988-11-23—Подача