Устройство для установки оборудования в скважине Советский патент 1990 года по МПК E21B23/04 

ння фиксирующие элементы (ФЭ) 2. В К 1 размещен толкатель (Т) 6 с осевым отверстием и конической боковой поверхностью. Внутренняя поверхность К 1 выполнена конической формы с углом при вершине не более 20, а коническая поверхность Т 6 выполнена ответной конической поверхности К I для взаимодействия с последне-й в рабочем положении. В верхней части осевого отверстия Т 6 выполнено сед-, ло под сбросовый запорный орган 9. Опорные концы ФЭ 2 срезаны под углом соответствующим углу наклона к оси устройства конической поверхности Т

В поперечном сечении ФЭ 2 имеют круглую форму, а их рабочие концы выполнены в продольном сечении заострен- с ными по параболе. Устройство на

бурильных трубах спускается в скважину. Через бурильные трубы сбрасывается запорный орган 9, который запирает осевое отверстие Т 6. Затем в тру- 10 бы закачивается жидкость. Срезаются шп1шьки 8 и Т 6 перемещается вниз и выдвигает ФЭ 2. За счет этого устройство надежно закрепляется в

, скважине. После подъема бурильных 15 труб на устройство спускают внутри-

)., скважинное оборудование. 3 ил.

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин. Цель - повышение надежности работы устройства за счет увеличения сопротивления изгибающему моменту на фиксирующих элементах и увеличения грузоподъемности устройства. Устройство включает корпус (К) 1 с радиальными отверстиями, в которых расположены с возможностью радиального перемещения фиксирующие элементы (ФЭ) 2. В К 1 размещен толкатель (Т) 6 с осевым отверстием и конической боковой поверхностью. Внутренняя поверхность К 1 выполнена конической формы с углом при вершине не более 20°, а коническая поверхность Т 6 выполнена ответной конической поверхности К 1 для взаимодействия с последней в рабочем положении. В верхней части осевого отверстия Т 6 выполнено седло под сбросовый запорный орган 9. Опорные конца ФЭ 2 срезаны под углом, соответствующим углу наклона к оси устройства конической поверхности Т 6. В поперечном сечении ФЭ 2 имеют круглую форму, а их рабочие концы выполнены в продольном сечении заостренными по параболе. Устройство на бурильных трубах спускается в скважину. Через бурильные трубы сбрасывается запорный орган 9, который запирает осевое отверстие Т 6. Затем в трубы закачивается жидкость. Срезаются шпильки 8 и Т 6 перемещается вниз и выдвигает ФЭ 2. За счет этого устройство надежно закрепляется в скважине. После подъема бурильных труб на устройство спускают внутрискважинное оборудование. 3 ил.

Изобретение относится к технике бурения нефтяных и газовых скважин, предназначено для создания искусственного забоя на любой глубине в обсаженном и необсаженном стволе, что бьгаает необходимо при проведении аварийных работ, с оздания в скважине искусственного забоя, или установки оборудования в скважине.

Цель изобретения - повышение на- дежности работы устройства за счет увеличения сопротивления изгибающему Моменту на фиксирующих элементах и увеличения грузоподъемности устройства.

На фиг. изображено устройство в сборе перед спуском в скважину; на фиг.2 .- то же, с выдвинутыми фикси- р|ующими элементами; на фиг.З - фиксирующий элемент.

Устройство состоит из корпуса 1 с радиальными отверстиями расположенных в них закрепляющих элементов . 2. На корпусе выполнена резьба 3 доя присоединения разъединителя или внутрискважинного оборудования, резьба 4 для соединения дополнительной секции устройства (при необходимости Отверстия 5, В корпусе размещен толкатель 6 с осевым отверстием и конической боковой поверхностью. В верхней части осевого отверстия толкател выполнено седло. Устройство также включает уплотнительные кольца 7 и две срезные шпильки 8 и укомплектовано бросовым запорным органом 9. Во избежание самопроизвольного выпадения фиксирующих элементов 2

5

о

0

5

0

5

из корпуса 1 они слегка в нем закер- ниваются или заливаются клеем БФ-4. Внутренняя поверхность корпуса выполнена конической формы с углом при вершине не более 20, а коническая поверхность толкателя выполнена ответной конической поверхности корпуса. Опорные концы фиксирующих элег- ментов срезаны под углом, соответствующим углу наклона к оси устройства конической поверхности толкателя, в поперечном сечении фиксирующие элементы имеют круглую форму, а их рабочие концы выполнены в продольном сечении заостренными по параболе.

Устройство с навернутым на него разъединителем на бурильных трубах спускается в скважину до намеченной глубины. Через бурильные трубы сбрасывается запорный орган 9, который садится в седло толкателя, запирает его осевое отверстие. Затем,, буровыми насосами в трубы закачивается жидкость. Шпильки 8 срезаются, толкатель 6, перемещаясь вниз, выдвигает фиксирующие элементы, которые, впиваясь в стенку обсадной трубы или в стенку необсаженного ствола скважины, прочно закрепляют устройство. Затем, после подъема бурильных труб на устройство спускают внутрискважинное оборудование.

При установке внутрискважинного оборудования в обсадной колонне вполне достаточно одной секции. То же при установке в открытом (необсаженном) стволе, стенки которого составлены из твердой скальной породы. При установке в открытом стволе, стенки которого сложены мягкими глинами,,возможное число секций следует увеличить. Необходимое количество фиксирующих элементов легко можно подсчитать, зная нагрузку на устройство и прочность стенки ствола скважины. Конец перемещения толкателя определяют по падению давления и началу циркуляции жидкости через отверстие 5.

Для получения большего усилия на фиксирующие элементы 2, угол между образующей конуса и осью следует выбирать по возможности меньше (не более 10).

160

Формула из. об

Р е т е н и я

Устройство для установки оборудо-t вания в скважине, включащее корпус с радиальными отверстиями, расположенные в них с возможностью радиального перемещения,фиксирующие элементы и

f - л л п ПП

ческой наружной поверхностью, размещенный в-корпусе с возможностью осевого перемещения и взаимодействия раббчем положении с опорными конца ми фиксирующих элементов, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения надежности работы устройства за счет увеличения сопротивлен изгибающему моменту на фиксирующих элементах и увеличения грузоподъемности устройства, внутренняя поверх ность корпуса выполнена конической формы с углом при вершине не более 20 , коническая поверхность толкате ля выполнена ответной конической по ,5 верхности корпуса для взаимодействи с последней в рабочем положении, в .верхней части осевого отверстия толкателя выполнено седло под сбросовый запорный орган, опорные концы фикси- 20 рующих элементов срезаны под углом, соответствующим углу наклона к оси устройства конической поверхности толкателя, причем в поперечном сечении фиксирующие элементы имеют кругтолкатель с осевь«. отверстием и кони- 25 лСю Г элементы имеют круг- ческой наружной поверхностью . Z -°нць: вьшол i4i. DDUmji

йены в продольном сечении заостренными по параболе.

1609945

10

вого перемещения и взаимодействия в раббчем положении с опорными концами фиксирующих элементов, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения надежности работы устройства за счет увеличения сопротивлени изгибающему моменту на фиксирующих элементах и увеличения грузоподъемности устройства, внутренняя поверхность корпуса выполнена конической формы с углом при вершине не более 20 , коническая поверхность толкателя выполнена ответной конической по- ,5 верхности корпуса для взаимодействия с последней в рабочем положении, в .верхней части осевого отверстия толкателя выполнено седло под сбросовый запорный орган, опорные концы фикси- 20 рующих элементов срезаны под углом, соответствующим углу наклона к оси устройства конической поверхности толкателя, причем в поперечном сечении фиксирующие элементы имеют круг25 лСю Г элементы имеют круг- Z -°нць: вьшоллСю Г элементы имеют круг- Z -°нць: вьшол i4i. DDUmji

йены в продольном сечении заостренными по параболе.

Фиг. 2

Фиг.З