Способ пневмосепарации и устройство для его осуществления Советский патент 1990 года по МПК B07B4/00 

О5

00 ГС

о ел

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов. Целью изобретения является повышение качества разделения за счет предварительного расслоения исходного материала. Под бункером 1 размещен горизонтальный шибер (ГШ) 2, выполненный с симметрично расположенными относительно бункера 1 окнами и установленный с возможностью горизонтального перемещения. Под ГШ 2 установлены эластичный рукав 5, прямоугольная шахта (ПШ) 7 и ленточный питатель (ЛП) 9, причем ПШ 7 шарнирно закреплена ниже ее верхнего торца с возможностью колебаний в плоскости, перпендикулярной продольной оси ЛП 9. Верхний торец ПШ 7 посредством двуплечего рычага 6, расположенного на оси рукава 5, соединен с ГШ 2. Рукав 5 и ПШ 7 установлены соосно с бункером 1. Под ЛП 9 по ходу движения материала размещена пневмосепарирующая камера 13 с приемниками 14 и 15 фракций. Исходный материал подают на ЛП 9 дискретным потоком, которому сообщают гармонические колебания постоянного периода перпендикулярно направлению движения ЛП 9 по всей его ширине от периферии к центру. С ЛП 9 материал поступает в камеру 13, где происходит его дальнейшее разделение. Легкие примеси выносятся воздушным потоком по воздушному каналу. Зерна основной культуры преодолевают сопротивление воздушного потока и осаждаются в приемник 14. Тяжелые примеси отклоняются от траектории движения зерна и осаждаются в приемник 15. 2 с.п. ф-лы, 3 ил.

периферии к центру. С ЛП 9 1чатериал поступает в камеру 13, гце происходит его дальнейшее разделение. Легкие примеси выносятся воздушным потоком по воздушном - каналу. Зерна основной культуры преодолевают сопротивление

Изобретение относится к сепьско- хоэяйственному машиностроению, а именно к маишнам для послеуборочной обработки зерна.

Цель изобретения - повышение качества сепарации за счет предварительного расслоения исходного материала.

На фиг.1 схематически изображен способ укладки зигзагообразной зерновой ленты параллелограммньми порциями на транспортер, вид с верху; на фиг„2 устройство, разрез, на фиг,3 - вид А на. фиг.2.

Устройство включает бункер 1, горизонтальный ашбер 2, вьтускные окна шибера 35 ось шибера 4, гибкий эластичный рукав 5, двуплечий рычаг 6, прямоугольную шахту 1, ось шахты 8 ленточный питатель 9, вертикальный питатель 10, вентилятор 11, воздушный какал 12, пневмосепарирующую камеру 13,, приемники фракций 14, 15,

Способ осуществляют следующим образом.

Вначале укладывают параллелограм- мную порцию А (фиг,1), при этом зерновую ленту укладывают в направлении, указанном стрелкой. После укладки порции А производят разрыв и после него укладывают порцию В в направлении указанном также стрелкой. После разрыва укладывают порцию С и т.д.

При укладке компоненты зернового вороха перераспределяются в ленте вороха; тяжелые быстрее достигают транспортера, а легкие отстают от них в результате воздействия сопротивле « ния окружающего воздуха и осаждаются сверху на тяжелые.

После укладки зернового вороха на. транспортер осуществление способа происходит аналогично прототипу. Ворох: подают в делительную камеру, сепарируют и отводят получаемые фракхщи.

Устройство работает следующим образом.

воздушного потока и осаждаются в приемник 14. Тяжелые примеси отклоняются от траектории движения зерна и осаждаются в приемник 15. 2 с.п. ф-лы, 3 ил.

5

5

0

5

0

5

0

5

Для запуска устройства в работу после включения всех механизмов необходимо отвести нийший конец шахты 7 в сторону и отпустить. При отклонении шахты 7 от вертикального положения шибер 2 (фиг. 2, 3), шарнирно соединенный через рычаг с верхним торцом шахты, передвинется , направляющих и одно из окон 3 откроет путь зерновому вороху, находящемуся з бункере 1. Зерновой ворох по рукаву 5 поступит в шахту 7. При своем движении внутри шахты зерновой ворох своей массой будет давить на одну из боковых стенок шахты, расположенной под углом. Под весом вороха и собственным весом шахта начнет движение из крайнего бокового положения в вертикальное. Ворох в это время достигнет нижнего конца шахты, и при движении этого конца в перпендикулярном питателю 9 направлении будет укладываться на транспортер в виде зерновой ленты.

При подходе шахты к вертикальному положению шибер 2, связанный с шахтой рычагом, перекроет поступление вороха в шахту. Это создает разрыв в укладке вороха на транспортер. В то же время шахта по инерции будет двигаться в другое крайнее положение, пока шибер не откроет путь зерновому вороху через второе окно. В дальнейшем эти процессы периодически повторяются .

Зернового ворох, порциями поступающий из нижнего торда шахты 7, лентой укладывается на питатель 9 с расположением легких примесей в верхней части зерновой лен ты.

Питатель 9 во время уютадки совершает движение и это придает укладываемым порциям параллелограмМный вид (фиг.1). Укладка происходит при движении шахты из крайнего положения в среднее.

5

Затем при движении шахты из среднего положения в другое крайнее наступает разрыв, укладка вновь осуществляется при движении вороха из крайнего положения в среднее. Шахта при этом работает как математический маятник, получая энергию попадающего вниз зернового вороха.

После укладки зернового вороха на питатель 9 ворох с помощью питателей 9 и 10 вводится со скоростью в камеру 13, в которую по воздушному каналу 12 подводится создаваемый вентилятором 11 воздушный поток.

Легкие примеси, расположенные с противоположной вентилятору стороны, выносятся воздушным потоком по воздушному каналу, имея при этом наименьшее число столкновений с основными компонентами 5 что позволяет повысить качество сепарации.

Наиболее полноценные компоненты - зерно основной культуры, преодолевают сопротивление воздушного потока и осаждаются в приемник 14. В приемник 15 осаждаются 1 яжелые примеси, щугшое и дробленое зерно, которые отклонились воздушным потоком от траектории движения полноценного зерна.

За счет расположения легких ком«. понентов в струе зернового вороха с противоположной вентилятору стороны повышается качество сепарации предлагаемое увеличение полноты разделения составляет 50%.

Формула изобретения

132056

в разделительную пневмокамеру, раз--.-, деление его и вывод выделенных фракций, отличающийся тем, что, с целью повьшения качества разделения за счет предварительного расслоения исходного материала, подачу исходного материала на ленточный питатель осуществляют дискретным пото д ком, которому сообщают гармонические колебания постоянного периода rtep- пендикулярно направлению движения лент-ы питателя по всей его ширине от. его периферии к центру.

2, Устройство для пневмосепарации, включающее бункер, расположенный под ним ленточный питатель и установленную под питателем по ходу движения

0 материала пневмосепарирующую камеру с приемниками фракций, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сепарации за счет предварительного разделения исходного ма5 териала, он снабжен расположенными последовательно друг под другом между бункером и ленточным питателем горизонтальным шибером, установленным с возможностью горизонтального переме0 щения, эластичным рукавом,двуплечим рычагом и прямоугольной шахтой, шар- нирно закрепленной ниже ее верхнего торца с возможностью колебаний в плоскости, перпендикулярной продольной оси ленточного питателя, при этом- шибер выполнен с симметрично расположенными относительно бункера окнами, а верхний торец прямоугольной шахты посредством двуплечего рычага, распо„ ложенного на оси эластичного рука ва, соединен с горизонтальным шибером, причем эластичный рукав и прямоугольная шахта установлены соосно с бункером.

5

Ш

IJ П

ffui.l

ВидА

2 - I

LJ

U

п

Фие.З