Бурильная машина Советский патент 1990 года по МПК E21B6/00 

2 с 1 1еханизмам подачи (МП) 3. Посредством цепи А МП 3 связан с кареткой 5, на которой установлены вращательный 8 и ударный 7 механизмы, На буровой штанге (БШ) 13 машины с возможностью совместного вращения с ней установлен амортизирующий узел. Последний содержит размещенный на БШ 13 кольцевой упор 15, подпружиненный пружиной (П) 16 относительно свободно размещенного на БШ 13 опорного элемента, выполненного в виде втулки 17, Установпена втулка 17с возможностью взаимодействия с элементами механизма 8 вращения. Кольце

вой упор 15 выполнен с возможностью пе- ремещенид относительно БШ 13 для регулирования жесткости П 16, На конце БШ 13 размещена буровая коронка 19. При работе БШ 13 с ударами коронки 19 о забой вращается вместе с амортизирующим узлом. При этом БШ 13, отжатая ранее П 16, осевым усилием МП 3 перемещается в пределах осевого зазора в замковом захвате 10 с дополнительны ; сжатием П 16 в ЗОНУ ударного взаимодейс1вия с ударным механизмом 7, После каждого удара обратное движение БШ 13 сдерживается усили зм П 16, 3 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для буровой проходки подземных горных выработок в крепких породах. Цель - упрощение конструкции при одновременном повышении произв-сти. На манипуляторе 1 бурильной машины расположена направляющая балка 2 с механизмом подачи /МП/ 3. Посредством цепи 4 МП 3 связан с кареткой 5, на которой установлены вращательный 8 и ударный 7 механизмы. На буровой штанге /БШ/ 13 машины с возможностью совместного вращения с ней установлен амортизирующий узел. Последний содержит размещенный на БШ 13 кольцевой упор 15, подпружиненный пружиной /П/ 16 относительно свободно размещенного на БШ 13 опорного элемента, выполненного в виде втулки 17. Установлена втулка 17 с возможностью взаимодействия с элементами механизма 8 вращения. Кольцевой упор 15 выполнен с возможностью перемещения относительно БШ 13 для регулирования жесткости П 16. На конце БШ 13 размещена буровая коронка 19. При работе БШ 13 с ударами коронки 19 о забой вращается вместе с амортизирующим узлом. При этом БШ 13, отжатая ранее П 16, осевым усилием МП 3 перемещается в пределах осевого зазора в замковом захвате 10 с дополнительным сжатием П 16 в зону ударного взаимодействия с ударным механизмом 7. После каждого удара обратное движение БШ 13 сдерживается усилием П 16. 3 ил.

Изобретение относится к горной промышленное ги, в частности к буровой технике преимущественно на проходке подземных горных выработок в крепких породах.

Цель изобретения - упрощение конструкции при одновременном повышении производительности.

На фиг. 1 изображена бурильная машина, общий вид; на фиг, 2 - вариант выполнения амортизирующего узла; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2.

Бурильная машина содержит расположенную на манипуляторе 1 направляющую багку 2 с механизмом 3 подачи, который посредством цепи 4 связан с кареткой 5, на которой установлен корпус перфоратора б, включающего ударный 7 и вращательный 8 механизмы. Вращательный механизм 8 включает буксу Э с замковым захватом 10 для фиксации хвостовика 11. у которого для этого выполнены шлицы 12. Хвостовик 11 соединен с буровой штангой 13 посредством муфты 14, На последней различным способом может быть размещен амортизирующий узел, установленный с возможно стью вращения совместно с буровой штангой 13. Амортизирующий узел содержит размещенный на муфте 14 кольцевой упор 15, подпружиненный пружиной 16 относительно опорного элемента который выполнен в виде втулки 17. свободно размещенной на хвостовике 11. связанном с буровой штангой, при этом втулка 17 установлена с возможностью взаимодействия с буксой 9 вращательного механизма и опирается на последнюю. Хвостовик 11, как и буровая штанга 13, имеет осевой канал для промывки, и в него с уплотнением входит промывочная игла 18, которая также проходит через ударный механизм. На конце буровой штанги 13 размещена буоовая коронка 19, Для регулирования жесткости пружины 16 кольцевой упор 15 выполнен с

всзможностью осеоого перемещения относительно а следовательно, штанги 13.

5Одним из вариагаов выпонения обеспечения возможности регулирования жестко- сги пружины 16 является наличие на муфте 14 резьбы 20 и шпоночной канавки 21. На резьбу 20 навернут кольцевой упор 15 в

19виде гайки с радиальным углублением 22, а между пружиной 16 и упором 15 помещена ;иайба 23 с рад тальным выступом 24, ответным углублению 22.

15Второй вариант может быть реализован

следующим образом.

Совместно с кольцевым упором 15 выполняют втулку 25, которая торцом 26 упирается в муфту 14, Для регулирования

20усилия сжатия пружины 16 могут применяться наборные шайбы 27,

Бурильная машина работает следующим образом.

При включении перфоратора 6 и меха25 низма 3 подачи буровая штанга 13 начинает с ударами коронки 19 о забой вращаться вместе с амортизирующим узлом, при этом осевым усилием механизма подачи отжатая ранее пружиной 16 штанга 13 с хвостовиком

30 11 в пределах осевого зазора в замковом захвате 10 перемещается с дополнительным сжатием пружины 16 з зону ударного взаимодействия с ударным механизмом 7, При этом после каждого удара коронки 19 о

35 забой при бурении, обратное движение штанги в сторону перфоратора сдерживается усилием пружины 16, отраженная обратная ударная волна возвращается по штанге к забою, совершая полезную работу. .

40 Фор мула изобретения

Бурильная машина, содержащая направляющую балку, механизм подачи, вра- щ.этельный и ударный механизмы.

установленные на каретке, связанной с механизмом подачи, буровую штангу и амортизирующий узел, включающий размещенный на буровой штанге кольцевой упор, подпружиненный относительно опорного элемента. отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции при одновременном повышении производительности, амортизирующий узел установлен с возможностью

13-

0

вращения совместно с буровой штангой, при этом опорный элемент свободно размещен на буровой штанге и выполнен в виде втулки, которая установлена с возможностью взаимодействия с элементами механизма вращения, причем кольцевой упор выполнен с возможностью осевого перемещения относительно буровой штанги для регулирования жесткости пружины.

Фиг. 2

ВидА