Обратный клапан для обсадных колонн Советский патент 1990 года по МПК E21B34/14 E21B33/14 

Изобретение относится к горной промышленности, а точнее к нефтегазодобывающей, и может быть использовано при цементировании обсадных колонн.

Цель изобретения - повышение надеж- ности работы.

На чертеже представлен обратный клапан для обсадных колонн, продольный разрез.

Обратный клапан для, обсадных колонн включает корпус 1 с отверстием 2 и посадочным седлом 3 под тарелку 4, установленную в отверстии 2 корпуса 1 и подпружиненную пружиной 5 относительно корпуса 1, управляющую пробку б и узел фиксации тарелки 4. Корпус 1 выполнен с дополнительным каналом 7, размещенным перпендикулярно отверстию 2 и гидравлически соединенным с отверстие л (осевым каналом) 2 и внешним пространстзом. Узел фиксации тарелки 4 установлен в верхней части дополнительного канала 7 на срезном штифте 8 и выполнен в виде втулки 9 с посадочным седлом 10 под {управляющую пробку б и косым срезом 11 Ма верхнем торце, причем втулка 9 в верх- нем положении имеет возможность взаимодействия с тарелкой 4. Корпус 1 соединяют fc помощью резьбового соединения 12 с обсадной колонной 13.

: Обратный клапан для обсадных колонн работает следующим образом.

Перед спуском в скважину рассчйтывэ- |от срезной штифт 8 на давление выше оп- рессовочного и фиксируют им втулку 9 з Ирхнем положении. Затем вставляют та- Ьелку 4, упирая ее во втулку 9, пружину 5 и фиксмруют относительно корпуса 1. Корпус 1 соединяют с низом колонны 13 обсадных tpyO и опускают в скважину. Во время спу- Фка в скважину промывочная жидкость про- ходит через втулку 9 и по осевому каналу 2 корпуса 1 поступает so внутреннюю полость колонны 13 обсадных труб, После

окончания спуска колонны 13 труб в скважину проводят промывку скважины (возможна прямая и обратная промывка). По окончании промывки в колонну 13 труб бросают управляющую пробку б, а колонну труб на устье соединяют с опрессовочным оборудованием. Управляющая пробка б, двигаясь по колонне 13 труб (под собственным весом или потоком промывочной жидкости сверху вниз), опускается к корпусу 1 и через осевой канал 2 и косой срез втулки 9 садится в посадочное седло 10. Давление s колонне 13 труб поднимается до опрессовочного и колонна выдерживается при этом давлении определенное время. После окончания оп- рессовки давление в колонне тг/б повышается до разрушения с|эезного штифта 8 и втулка 9 с управляющей пробкой 6 выстреливается на забой, освобождая дополнительный канал 7. Одновременно смещение атулки 9 освобождает тарелку 4, которая прихимаетсй к своему посадочному седлу 3 пружиной 5.

Колонна 13 труб на устье соединяется с цементировочным оборудованием. При закачке в скважину цементного раствора последний отжимает тарелку 4 от ее посадочного седла и поступает в затрубное пространство. После окончания цементирования при снятии давления внутри колонны 13 труб пружиг-ia 5 прижимает тарелку 4 к посадочному седлу 3, исключая обратный переток цементного раствора из затрубного пространства во внутреннюю полость колонны 13 труб.

Формула изобретения Обратный клапан для обсадных колонн, включающий корпус с отверстием и посадочным седлом под тарелку, установленную в отверстии корпуса и подпружиненную относительно последнего, управляющую пробку, узел фиксации тарелки и срезной штифт, о т л и ч а Ю1Ц и и с я тем, что, с целью

повышения надежности работы, корпус вы-полнительного канала на срезном штифте и

полней с дополнительным каналом разме-выполнен в виде втулки с посадочным седшенным пеопендикулярно отверстию5 лом под управляющую пробку и косым ереГопуса и гидраЗчески соединенным сзом на верхнем торце, причем втулка

ними внешГм пр странством узел фикса-установлена с возможностью взаимодейстции тарелки установлен в верхней части с тарелкой.

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к нефтегазодобывающей, и может быть использовано при цементировании обсадных колонн. Цель изобретения - повышение надежности работы. Обратный клапан для обсадных колонн имеет корпус (К) 1 с отверстием 2 и посадочным седлом (ПС) 3. Внутри отверстия 2 установлена тарелка 4, поджатая пружиной 5 относительно К 1. Внутри К 1 выполнен дополнительный канал 7, расположенный перпендикулярно отверстию 2 и гидравлически соединенный с этим отверстием 2 и внешним пространством. Внутри канала 7 в верхней его части на срезном штифте 8 установлена втулка 9 с ПС 10 под управляющую пробку 6. Втулка 9 на верхнем торце имеет косой срез 11 и установлена с возможностью взаимодействия с тарелкой 4. Резьбовым соединением 12 К 1 связан с обсадной колонной 13. При спуске в скважину жидкость поступает в колонну 13 через канал 7 и отверстие 2 в К 1. После завершения спуска в колонну 13 бросают пробку 6, которая садится в ПС 10, и производят опрессовку колонны 13. После опрессовки колонны 13 давление в ней повышают до разрушения срезного штифта 8. Втулка 9 вместе с пробкой 6 выстреливается на забой, а тарелка 4 освобождается и прижимается пружиной 5 к ПС 3. Затем к колонне 13 присоединяют цементировочное оборудование и в скважину закачивают цементный раствор. При прокачке раствор отжимает тарелку 4 и поступает в затрубное пространство по отверстию 2 и каналу 7. По окончании закачивания цементного раствора и снижения давления в колонне 13 тарелка 4 прижимается под давлением пружины 5 к ПС 3. 1 ил.